數(shù)控機床實訓(xùn)設(shè)備，數(shù)控機床虛實一體訓(xùn)練機
2024-09-26 06:54
一、產(chǎn)品簡介
智能制造是建設(shè)制造強國的主攻方向，數(shù)控機床是智能制造重要的組成部分，為響應(yīng)國家號召，本公司引進世界先進的數(shù)控軟件技術(shù)，研發(fā)本系列數(shù)控機床虛實一體訓(xùn)練機。訓(xùn)練機由軟件和硬件相組合，功能先進、質(zhì)量可靠、數(shù)控系統(tǒng)可多樣化選配。
軟件、操作面板等核心部件由臺灣知名企業(yè)原裝提供，相關(guān)軟件具有“軟件著作權(quán)、歐盟認證”等知識產(chǎn)權(quán)。
二、產(chǎn)品特點
初學(xué)者在傳統(tǒng)的數(shù)控機床操作實訓(xùn)中，學(xué)生用電腦學(xué)習(xí)數(shù)控機床模擬操作之后，老師就帶學(xué)生上真機床操作，但前期因?qū)W生都是采用模擬的數(shù)控機床、模擬數(shù)控系統(tǒng)、模擬機床操作面板、模擬手輪等在一臺電腦顯示器上用鼠標操作，學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中沒有真實機床的體驗，若直接上真機，學(xué)生會產(chǎn)生極大的心理壓力，容易緊張而造成斷刀、撞機、材料和刀具損耗大、機床容易損壞、不安全、教學(xué)成本高等實際因素。
為了解決以上因素我公司開發(fā)了最新一代多系統(tǒng)數(shù)控機床虛實一體訓(xùn)練機，該設(shè)備軟件與硬件相結(jié)合，具有編程、加工和調(diào)試系統(tǒng)的功能，可以實現(xiàn)數(shù)控車床、數(shù)控加工中心的仿真操作，可手動編程或輸入CAD/CAM程序進行模擬加工。高度仿真的軟件數(shù)控系統(tǒng)界面與真實的數(shù)控系統(tǒng)相同，配備真實的操作面板與手輪，讓學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中能體會到真實數(shù)控機床一致的操作體驗，為下一步操作真實機床打好基礎(chǔ)而特別設(shè)計。設(shè)備主體硬件由四個部份組成。
1、數(shù)控機床操作模擬機柜體采用立式結(jié)構(gòu)符合真實的數(shù)控機床操作體驗，柜體由高強度鋼板折彎焊接成型，表面采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑處理，底部裝有4個萬向滑輪并配置剎車裝置，方便移動和固定。
2、模擬機床由一臺32英吋的液晶顯示器以3D形式更加逼真地顯示了同真實機床完全相同的機械結(jié)構(gòu)，它具有代表性的數(shù)控車床（車削）、加工中心（銑削），該模擬機床可放大、縮小、旋轉(zhuǎn)、平移等多視角畫面，主軸旋轉(zhuǎn)、刀具切削、換刀、鐵屑、冷卻液等運行時配上聲效讓學(xué)生有一種操作真實機床的體驗；
3、數(shù)控系統(tǒng)由一臺17英吋的觸摸屏顯示，編輯程序、修改參數(shù)、對刀等操作可直接用手指輕輕點擊屏幕相應(yīng)的功能鍵，有真實數(shù)控系統(tǒng)一致的操作體驗；
4、數(shù)控機床操作面板、手輪采用標準工業(yè)型，當學(xué)生在學(xué)習(xí)時有操作真實機床的體驗。
三、產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)（三菱系列）
3.1、模擬數(shù)控系統(tǒng)：Mitsubishi M80 Lathe和M80 Mill（雙系統(tǒng)）；
3.1.1、 CNC 控制器模擬
1.01 操作功能面板功能，依照實際 CNC 控制器的功能鍵完整仿真設(shè)計；
(1) 監(jiān)視[MONITOR]：程序位置、機械位置、殘余指令、次指令、顯示程式功能、加工狀態(tài)、
呼叫、再啟動、編輯、補正量、坐標系、W 偏移、DSP 切替、狀態(tài)、程式樹、核對停、SP-待機、全主軸、計數(shù)exp、計數(shù)set、手動 MST、共變數(shù)、局變數(shù)、負載表；
(2) 準備[SET UP]：T補正、T計測、T登入、T壽命、坐標系、W測量、T管理、MDI編輯、計數(shù)set、手動MST、T指令、客戶PRM、禁區(qū)、Range；
(3) 編輯[EDIT]：編輯、輸入輸出；
(4) 診斷[DIAGN]：構(gòu)成、Option、I/F診斷、Drv監(jiān)視、Mem 診斷、報警、自診斷、NC 取樣；
(5) 維護[MAINTE]：維護、參數(shù)、輸入輸出；
(6) 文字與數(shù)字鍵、輸入[INPUT]、重置[RESET]、[CAN]功能鍵；
1.02 異常報警顯示，報警代碼與真機操作錯誤顯示相同；
(1) 例: X 軸過行程顯示報警：“M01有S/W 超過行程的軸 0006 ”，其報警解除的方式，需將 X 軸移到正常范圍位置，按下[RESET]報警才能解除；
(2) 例: EMG EMERGENCY STOP EXIN，需將緊急停止開關(guān)拉起，報警才能解除。；
1.03 具備網(wǎng)路 RJ45 程式傳輸功能(iNcFile)。
3.2、工業(yè)型操作面板與功能（模式選擇鈕功能）
1、［EDIT］程序編輯模式：編輯修改程序內(nèi)容；
2、［DNC］在線加工模式：程序邊傳輸邊加工；
3、［AUTO］自動加工模式：程序自動加工；
4、［MDI］ 指令輸入模式：參數(shù)設(shè)定與臨時輸入程序時使用；
5、［MPG］ 手輪模式：使用手輪調(diào)整；
6、［JOG］手動進給模式：使用軸向鍵手動進給；
7、［RAPID］快速移動模式：使用軸向鍵快速移動；
8、［ZRN］回參考點模式：各個軸回機床參考點；
9、 快速移動調(diào)整旋鈕、進給速度調(diào)整旋鈕、主軸速度調(diào)整旋鈕；
10、單節(jié)忽略［B.D.T］、單步執(zhí)行［S.B.K］、選擇性停止［M01］、循環(huán)啟動［CYCLE START］、循環(huán)暫停［FEED HOLD］；
11、主軸正轉(zhuǎn)、主軸停止、主軸反轉(zhuǎn)、冷卻液、工作燈、防護門；
12、程序保護鎖、緊急停止鈕、刀具換刀鈕；
13、按鍵式軸向按鈕X+、X－、Y+、Y－、Z+、Z－；
14、報警指示燈、軸向參考點指示燈；
15、工業(yè)型手輪、手輪速率旋鈕、手輪軸向旋鈕等；
3.3、數(shù)控機床模擬（2種）
3.3.1、數(shù)控車床模擬部分
1、3D實體建構(gòu)，臥式車床、自動卡盤、12工位刀塔、自動對刀儀；
2、機床底座、主軸夾頭、夾爪、刀塔、刀具、尾座、頂尖；
3、快速移動： X軸20m/min、Z軸：24m/min；
4、最大行程/切削速度：X軸:320mm/6m/min、Z軸：650mm/8m/min；
5、根據(jù)工業(yè)操作控制面板，動態(tài)互動模擬運行整臺數(shù)控機床；
6、碰撞偵測功能：當主軸未轉(zhuǎn)動時刀具與材料接觸視為碰撞。
7、模擬速度調(diào)整：10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；
可將模擬速度限制在 500%內(nèi)，讓學(xué)生檢查程序與執(zhí)行動作；
8、 音效開關(guān)、系統(tǒng)音量調(diào)整；
9、工件材料設(shè)定：最大直徑=250mm、最大長度=450mm；
10、車床刀具設(shè)定：菱形刀(80度、55度、35度)、三角刀(60度)、螺紋刀、槽刀、圓形刀、
鉆頭、桃形刀、圓鼻刀、中心鉆、絲攻、端面刀。
11、刀庫裝設(shè)：刀具裝卸、修改、刪除；
12、標準視角：上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ)、立體(ISO)
13、常用縮放視角：材料范圍、床臺范圍、機械范圍；
14、自由操作視角：平移、旋轉(zhuǎn)、放大、縮小；
15、仿真設(shè)計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑；
16、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音)；
17、工件尺寸直線測量功能:直徑、厚度、長度；
18、恢復(fù)出廠值功能；
19、CNC程序本地電腦硬盤和U盤輸入、輸出功能；
3.3.2、三軸加工中心模擬部分
1、3D實體建構(gòu)，立式加工中心、自動夾具、Z軸對刀儀、99工位機械手刀庫；
2、機床底座、主軸夾頭、刀柄、刀具、刀庫；
3、快速移動： X軸18m/min、Y軸：18m/min、Z軸：18m/min；
4、最大行程/切削速度：X軸：830mm/6m/min、Y軸：510mm/6m/min Z軸：690mm/8m/min；
5、根據(jù)工業(yè)操作控制面板，動態(tài)互動模擬運行整臺數(shù)控機床；
6、碰撞偵測功能：當主軸未轉(zhuǎn)動時刀具與材料接觸視為碰撞。
7、模擬速度調(diào)整：10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；
可將模擬速度限制在 500%內(nèi)，讓學(xué)生檢查程序與執(zhí)行動作；
8、音效開關(guān)、系統(tǒng)音量調(diào)整；
9、工件材料設(shè)定：最大 長×寬×高：500×310×300mm；
10、刀具設(shè)定：面銑刀、立銑刀、鉆頭、鏜刀、絲攻、倒角刀、尋邊器、圓鼻刀、中心鉆等。
11、刀庫裝設(shè)：刀具裝卸、修改、刪除；
12、標準視角：上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ)、立體(ISO)
13、常用縮放視角：材料范圍、床臺范圍、機械范圍；
14、自由操作視角：平移、旋轉(zhuǎn)、放大、縮��；
15、仿真設(shè)計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑；
16、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音)；
17、工件尺寸直線測量功能:直徑、厚度、長度；
18、恢復(fù)出廠值功能；
19、CNC程序本地電腦硬盤和U盤輸入、輸出功能；
3.4、程序指令（數(shù)控車床/三軸加工中心）
3.4.1、G代碼機能（數(shù)控車床）：
1、運動指令：G00、G01、G02、G03；
2、暫停時間指令：G04；
3、平面選擇指令：G17、G18、G19；
4、工件尺寸-英制/公制：G20、G21；
5、絕對/增量坐標指令: G90 G91；
6、回機床參考點：G27、G28、G29、G30；
7、進給速率指令：G94、G95 ，主軸轉(zhuǎn)速指令：G96、G97；
8、最高轉(zhuǎn)速: G50；
9、局部坐標系設(shè)定: G52；
10、基本坐標系設(shè)定: G53；
11、工件坐標系: G54、G55、G56、G57、G58、G59；
12、刀具半徑補償: G40、G41、G42、G46；
13、切削循環(huán): G70、G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94；
14、鉆孔攻牙循環(huán): G80、G83、G84、G85、G87、G88、G89；
15、支持 G01 軸向直角之自動倒C角與倒 R 角；
16、資料直接輸入: G10；
17、坐標指定: G50；
18、巨集程式 MACRO 呼叫: G65、G66、G67；
19、支持G01任意夾角之自動倒 C 角與倒R角；
3.4.1、G代碼機能（三軸加工中心）：
1、運動指令：G00、G01、G02、G03；
2、暫停時間指令：G04；
3、平面選擇指令：G17、G18、G19；
4、工件尺寸-英制/公制：G20、G21；
5、絕對/增量坐標指令: G90 G91；
6、回機床參考點：G27、G28、G30；
7、進給速率指令：G94、G95 ，主軸轉(zhuǎn)速指令：G96、G97；
8、最高轉(zhuǎn)速: G92；
9、工件坐標系: G52、G53、G54、G55、G56、G57、G58、G59；
10、支持G01軸向直角之自動倒 C 角與倒 R 角；
11、刀具半徑補正指令: G40、G41、G42；
12、刀具長度補正指令: G43、G44、G49；
13、刀具位置偏置: G45、G46、G47、G48；
14、切削循環(huán): G73、G75、G81、G82、G83；
15、攻絲循環(huán): G74、G84；
16、鏜孔循環(huán): G76、G85、G86、G87、G88、G89；
17、固定循環(huán)取消/回起始點/回R點: G80、G98、G99；
18、跳轉(zhuǎn)功能: G31；
19、支持G01任意夾角之自動倒 C 角與倒R角；
20、巨集程式 MACRO 呼叫: G65、G66、G67；
21、坐標回轉(zhuǎn): G68、G69；
22、極坐標指令: G15、G16；
23、資料直接輸入: G10；
24、坐標指定: G92；
25、刀具長度自動測定: G37；
26、 圓切削 CW、CCW: G12、G13；
3.4.2、M代碼輔助機能
(M00)程序停止、 (M01)選擇性停止、 (M02)程序結(jié)束、 (M03)主軸正轉(zhuǎn)、 (M04)主軸反轉(zhuǎn)、 (M05)主軸停止、 (M06)加工中心換刀、 (M08)冷卻液開、 (M09)冷卻液關(guān)閉、
(M98)調(diào)用子程序、 (M99)子程序結(jié)束、 (M30)程序結(jié)束并返回程序開頭；
3.4.3、MACRO 巨集程式機能
(1)巨集變數(shù)： 區(qū)域變數(shù)、共通變數(shù)、系統(tǒng)變數(shù)；
(2)演算指令：加+、減-、乘×、除/、SIN、COS、TAN、SQRT平方值、ABS絕對值；
(3)條件判斷：EQ等于、NE不等于、GT 大于、LT小于、GE大于等于、 LE小于等于；
(4)分歧控制：(a)無條件分歧 GOTO n；(b)條件分歧 IF [條件式] GOTO n；
(c)重復(fù)執(zhí)行WHILE [條件式] DO m；
四、安全保護：實驗室智慧用電安全控制系統(tǒng)功能要求（全室共1套）
智能電源管理系統(tǒng)具有過溫、短路、過流、過壓、欠壓、失壓、功率限定7大保護功能；電源具有一鍵鎖定功能，處理故障時，防止漏電保護器合閘，造成觸電危險；電源具有故障鎖定功能，發(fā)生故障導(dǎo)致跳閘時，不能人為上電，只能通過遠程清除故障后，才能上電成功；能通過無線4G和有線以太網(wǎng)與手機APP和PC端云平臺通訊，沒有網(wǎng)絡(luò)的情況下，教室整套智能電源管理系統(tǒng)可離線獨立運行。
1、智能終端：智能電源管理系統(tǒng)以32位ARM為核心，采用4.3寸彩色觸摸屏為人機交互界面，實時監(jiān)控設(shè)備運行情況，提供Zigbee、CAN等多種通信模式，具備語音播報功能。能實時監(jiān)測三相電壓、電流、功率，功率因數(shù)、頻率、電能等參數(shù)，液晶觸摸屏監(jiān)測數(shù)值。能監(jiān)控實驗室電源的故障類型和故障次數(shù)；設(shè)備時間管理包含年月日時間的顯示；用戶通過刷卡方式請求開啟設(shè)備，PC端進行授權(quán)之后，設(shè)備可啟動使用，PC端可分時預(yù)約設(shè)備的啟動和停止！
2、手機APP：用電狀態(tài)界面實時顯示當前電壓、電流、有無功功率、電能、設(shè)備溫度、漏電電流值等；用電數(shù)據(jù)界面能智能查找近2年用電數(shù)據(jù)，設(shè)置界面能設(shè)置限定電能值、負載值、設(shè)備超溫值、過欠壓值、過欠壓恢復(fù)時間值等。后臺查看報警日志、操作日志、故障日志等�？刂疲嚎稍谖⑿判〕绦蛑羞h程控制智能開關(guān)的通斷。
3、PC端軟件：每個設(shè)備狀態(tài)信息顯示，具有多個子界面，具有故障分析，用電能效分析、集中管理、個人中心資料管理、用戶報警定位跟蹤與信息統(tǒng)計；具有管理員信息修改與權(quán)限管理等功能�？梢绘I開啟和關(guān)閉所有設(shè)備，可單獨控制每臺設(shè)備的開關(guān)！
4、報修管理：用戶可進行遠程報修，反應(yīng)設(shè)備故障信息，編輯報修情況，后臺可進行遠程維護，及時跟進，以有效解決用戶設(shè)備維護。
5、用戶管理：可連通手機號，對賬戶進行一對一的安全加密，實名認證，防止賬戶泄密、防盜，現(xiàn)場數(shù)據(jù)連接云平臺后臺數(shù)據(jù)庫管理。
五、設(shè)備主要配置（以下為每臺2工位）
智能制造是建設(shè)制造強國的主攻方向，數(shù)控機床是智能制造重要的組成部分，為響應(yīng)國家號召，本公司引進世界先進的數(shù)控軟件技術(shù)，研發(fā)本系列數(shù)控機床虛實一體訓(xùn)練機。訓(xùn)練機由軟件和硬件相組合，功能先進、質(zhì)量可靠、數(shù)控系統(tǒng)可多樣化選配。
軟件、操作面板等核心部件由臺灣知名企業(yè)原裝提供，相關(guān)軟件具有“軟件著作權(quán)、歐盟認證”等知識產(chǎn)權(quán)。
二、產(chǎn)品特點
初學(xué)者在傳統(tǒng)的數(shù)控機床操作實訓(xùn)中，學(xué)生用電腦學(xué)習(xí)數(shù)控機床模擬操作之后，老師就帶學(xué)生上真機床操作，但前期因?qū)W生都是采用模擬的數(shù)控機床、模擬數(shù)控系統(tǒng)、模擬機床操作面板、模擬手輪等在一臺電腦顯示器上用鼠標操作，學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中沒有真實機床的體驗，若直接上真機，學(xué)生會產(chǎn)生極大的心理壓力，容易緊張而造成斷刀、撞機、材料和刀具損耗大、機床容易損壞、不安全、教學(xué)成本高等實際因素。
為了解決以上因素我公司開發(fā)了最新一代多系統(tǒng)數(shù)控機床虛實一體訓(xùn)練機，該設(shè)備軟件與硬件相結(jié)合，具有編程、加工和調(diào)試系統(tǒng)的功能，可以實現(xiàn)數(shù)控車床、數(shù)控加工中心的仿真操作，可手動編程或輸入CAD/CAM程序進行模擬加工。高度仿真的軟件數(shù)控系統(tǒng)界面與真實的數(shù)控系統(tǒng)相同，配備真實的操作面板與手輪，讓學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中能體會到真實數(shù)控機床一致的操作體驗，為下一步操作真實機床打好基礎(chǔ)而特別設(shè)計。設(shè)備主體硬件由四個部份組成。
1、數(shù)控機床操作模擬機柜體采用立式結(jié)構(gòu)符合真實的數(shù)控機床操作體驗，柜體由高強度鋼板折彎焊接成型，表面采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑處理，底部裝有4個萬向滑輪并配置剎車裝置，方便移動和固定。
2、模擬機床由一臺32英吋的液晶顯示器以3D形式更加逼真地顯示了同真實機床完全相同的機械結(jié)構(gòu)，它具有代表性的數(shù)控車床（車削）、加工中心（銑削），該模擬機床可放大、縮小、旋轉(zhuǎn)、平移等多視角畫面，主軸旋轉(zhuǎn)、刀具切削、換刀、鐵屑、冷卻液等運行時配上聲效讓學(xué)生有一種操作真實機床的體驗；
3、數(shù)控系統(tǒng)由一臺17英吋的觸摸屏顯示，編輯程序、修改參數(shù)、對刀等操作可直接用手指輕輕點擊屏幕相應(yīng)的功能鍵，有真實數(shù)控系統(tǒng)一致的操作體驗；
4、數(shù)控機床操作面板、手輪采用標準工業(yè)型，當學(xué)生在學(xué)習(xí)時有操作真實機床的體驗。
3.1、模擬數(shù)控系統(tǒng)：Mitsubishi M80 Lathe和M80 Mill（雙系統(tǒng)）；
3.1.1、 CNC 控制器模擬
1.01 操作功能面板功能，依照實際 CNC 控制器的功能鍵完整仿真設(shè)計；
(1) 監(jiān)視[MONITOR]：程序位置、機械位置、殘余指令、次指令、顯示程式功能、加工狀態(tài)、
呼叫、再啟動、編輯、補正量、坐標系、W 偏移、DSP 切替、狀態(tài)、程式樹、核對停、SP-待機、全主軸、計數(shù)exp、計數(shù)set、手動 MST、共變數(shù)、局變數(shù)、負載表；
(2) 準備[SET UP]：T補正、T計測、T登入、T壽命、坐標系、W測量、T管理、MDI編輯、計數(shù)set、手動MST、T指令、客戶PRM、禁區(qū)、Range；
(3) 編輯[EDIT]：編輯、輸入輸出；
(4) 診斷[DIAGN]：構(gòu)成、Option、I/F診斷、Drv監(jiān)視、Mem 診斷、報警、自診斷、NC 取樣；
(5) 維護[MAINTE]：維護、參數(shù)、輸入輸出；
(6) 文字與數(shù)字鍵、輸入[INPUT]、重置[RESET]、[CAN]功能鍵；
1.02 異常報警顯示，報警代碼與真機操作錯誤顯示相同；
(1) 例: X 軸過行程顯示報警：“M01有S/W 超過行程的軸 0006 ”，其報警解除的方式，需將 X 軸移到正常范圍位置，按下[RESET]報警才能解除；
(2) 例: EMG EMERGENCY STOP EXIN，需將緊急停止開關(guān)拉起，報警才能解除。；
1.03 具備網(wǎng)路 RJ45 程式傳輸功能(iNcFile)。
3.2、工業(yè)型操作面板與功能（模式選擇鈕功能）
1、［EDIT］程序編輯模式：編輯修改程序內(nèi)容；
2、［DNC］在線加工模式：程序邊傳輸邊加工；
3、［AUTO］自動加工模式：程序自動加工；
4、［MDI］ 指令輸入模式：參數(shù)設(shè)定與臨時輸入程序時使用；
5、［MPG］ 手輪模式：使用手輪調(diào)整；
6、［JOG］手動進給模式：使用軸向鍵手動進給；
7、［RAPID］快速移動模式：使用軸向鍵快速移動；
8、［ZRN］回參考點模式：各個軸回機床參考點；
9、 快速移動調(diào)整旋鈕、進給速度調(diào)整旋鈕、主軸速度調(diào)整旋鈕；
10、單節(jié)忽略［B.D.T］、單步執(zhí)行［S.B.K］、選擇性停止［M01］、循環(huán)啟動［CYCLE START］、循環(huán)暫停［FEED HOLD］；
11、主軸正轉(zhuǎn)、主軸停止、主軸反轉(zhuǎn)、冷卻液、工作燈、防護門；
12、程序保護鎖、緊急停止鈕、刀具換刀鈕；
13、按鍵式軸向按鈕X+、X－、Y+、Y－、Z+、Z－；
14、報警指示燈、軸向參考點指示燈；
15、工業(yè)型手輪、手輪速率旋鈕、手輪軸向旋鈕等；
3.3、數(shù)控機床模擬（2種）
3.3.1、數(shù)控車床模擬部分
1、3D實體建構(gòu)，臥式車床、自動卡盤、12工位刀塔、自動對刀儀；
2、機床底座、主軸夾頭、夾爪、刀塔、刀具、尾座、頂尖；
3、快速移動： X軸20m/min、Z軸：24m/min；
4、最大行程/切削速度：X軸:320mm/6m/min、Z軸：650mm/8m/min；
5、根據(jù)工業(yè)操作控制面板，動態(tài)互動模擬運行整臺數(shù)控機床；
6、碰撞偵測功能：當主軸未轉(zhuǎn)動時刀具與材料接觸視為碰撞。
7、模擬速度調(diào)整：10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；
可將模擬速度限制在 500%內(nèi)，讓學(xué)生檢查程序與執(zhí)行動作；
8、 音效開關(guān)、系統(tǒng)音量調(diào)整；
9、工件材料設(shè)定：最大直徑=250mm、最大長度=450mm；
10、車床刀具設(shè)定：菱形刀(80度、55度、35度)、三角刀(60度)、螺紋刀、槽刀、圓形刀、
鉆頭、桃形刀、圓鼻刀、中心鉆、絲攻、端面刀。
11、刀庫裝設(shè)：刀具裝卸、修改、刪除；
12、標準視角：上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ)、立體(ISO)
13、常用縮放視角：材料范圍、床臺范圍、機械范圍；
14、自由操作視角：平移、旋轉(zhuǎn)、放大、縮小；
15、仿真設(shè)計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑；
16、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音)；
17、工件尺寸直線測量功能:直徑、厚度、長度；
18、恢復(fù)出廠值功能；
19、CNC程序本地電腦硬盤和U盤輸入、輸出功能；
3.3.2、三軸加工中心模擬部分
1、3D實體建構(gòu)，立式加工中心、自動夾具、Z軸對刀儀、99工位機械手刀庫；
2、機床底座、主軸夾頭、刀柄、刀具、刀庫；
3、快速移動： X軸18m/min、Y軸：18m/min、Z軸：18m/min；
4、最大行程/切削速度：X軸：830mm/6m/min、Y軸：510mm/6m/min Z軸：690mm/8m/min；
5、根據(jù)工業(yè)操作控制面板，動態(tài)互動模擬運行整臺數(shù)控機床；
6、碰撞偵測功能：當主軸未轉(zhuǎn)動時刀具與材料接觸視為碰撞。
7、模擬速度調(diào)整：10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；
可將模擬速度限制在 500%內(nèi)，讓學(xué)生檢查程序與執(zhí)行動作；
8、音效開關(guān)、系統(tǒng)音量調(diào)整；
9、工件材料設(shè)定：最大 長×寬×高：500×310×300mm；
10、刀具設(shè)定：面銑刀、立銑刀、鉆頭、鏜刀、絲攻、倒角刀、尋邊器、圓鼻刀、中心鉆等。
11、刀庫裝設(shè)：刀具裝卸、修改、刪除；
12、標準視角：上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ)、立體(ISO)
13、常用縮放視角：材料范圍、床臺范圍、機械范圍；
14、自由操作視角：平移、旋轉(zhuǎn)、放大、縮��；
15、仿真設(shè)計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑；
16、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音)；
17、工件尺寸直線測量功能:直徑、厚度、長度；
18、恢復(fù)出廠值功能；
19、CNC程序本地電腦硬盤和U盤輸入、輸出功能；
3.4、程序指令（數(shù)控車床/三軸加工中心）
3.4.1、G代碼機能（數(shù)控車床）：
1、運動指令：G00、G01、G02、G03；
2、暫停時間指令：G04；
3、平面選擇指令：G17、G18、G19；
4、工件尺寸-英制/公制：G20、G21；
5、絕對/增量坐標指令: G90 G91；
6、回機床參考點：G27、G28、G29、G30；
7、進給速率指令：G94、G95 ，主軸轉(zhuǎn)速指令：G96、G97；
8、最高轉(zhuǎn)速: G50；
9、局部坐標系設(shè)定: G52；
10、基本坐標系設(shè)定: G53；
11、工件坐標系: G54、G55、G56、G57、G58、G59；
12、刀具半徑補償: G40、G41、G42、G46；
13、切削循環(huán): G70、G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94；
14、鉆孔攻牙循環(huán): G80、G83、G84、G85、G87、G88、G89；
15、支持 G01 軸向直角之自動倒C角與倒 R 角；
16、資料直接輸入: G10；
17、坐標指定: G50；
18、巨集程式 MACRO 呼叫: G65、G66、G67；
19、支持G01任意夾角之自動倒 C 角與倒R角；
3.4.1、G代碼機能（三軸加工中心）：
1、運動指令：G00、G01、G02、G03；
2、暫停時間指令：G04；
3、平面選擇指令：G17、G18、G19；
4、工件尺寸-英制/公制：G20、G21；
5、絕對/增量坐標指令: G90 G91；
6、回機床參考點：G27、G28、G30；
7、進給速率指令：G94、G95 ，主軸轉(zhuǎn)速指令：G96、G97；
8、最高轉(zhuǎn)速: G92；
9、工件坐標系: G52、G53、G54、G55、G56、G57、G58、G59；
10、支持G01軸向直角之自動倒 C 角與倒 R 角；
11、刀具半徑補正指令: G40、G41、G42；
12、刀具長度補正指令: G43、G44、G49；
13、刀具位置偏置: G45、G46、G47、G48；
14、切削循環(huán): G73、G75、G81、G82、G83；
15、攻絲循環(huán): G74、G84；
16、鏜孔循環(huán): G76、G85、G86、G87、G88、G89；
17、固定循環(huán)取消/回起始點/回R點: G80、G98、G99；
18、跳轉(zhuǎn)功能: G31；
19、支持G01任意夾角之自動倒 C 角與倒R角；
20、巨集程式 MACRO 呼叫: G65、G66、G67；
21、坐標回轉(zhuǎn): G68、G69；
22、極坐標指令: G15、G16；
23、資料直接輸入: G10；
24、坐標指定: G92；
25、刀具長度自動測定: G37；
26、 圓切削 CW、CCW: G12、G13；
3.4.2、M代碼輔助機能
(M00)程序停止、 (M01)選擇性停止、 (M02)程序結(jié)束、 (M03)主軸正轉(zhuǎn)、 (M04)主軸反轉(zhuǎn)、 (M05)主軸停止、 (M06)加工中心換刀、 (M08)冷卻液開、 (M09)冷卻液關(guān)閉、
(M98)調(diào)用子程序、 (M99)子程序結(jié)束、 (M30)程序結(jié)束并返回程序開頭；
3.4.3、MACRO 巨集程式機能
(1)巨集變數(shù)： 區(qū)域變數(shù)、共通變數(shù)、系統(tǒng)變數(shù)；
(2)演算指令：加+、減-、乘×、除/、SIN、COS、TAN、SQRT平方值、ABS絕對值；
(3)條件判斷：EQ等于、NE不等于、GT 大于、LT小于、GE大于等于、 LE小于等于；
(4)分歧控制：(a)無條件分歧 GOTO n；(b)條件分歧 IF [條件式] GOTO n；
(c)重復(fù)執(zhí)行WHILE [條件式] DO m；
四、安全保護：實驗室智慧用電安全控制系統(tǒng)功能要求（全室共1套）
智能電源管理系統(tǒng)具有過溫、短路、過流、過壓、欠壓、失壓、功率限定7大保護功能；電源具有一鍵鎖定功能，處理故障時，防止漏電保護器合閘，造成觸電危險；電源具有故障鎖定功能，發(fā)生故障導(dǎo)致跳閘時，不能人為上電，只能通過遠程清除故障后，才能上電成功；能通過無線4G和有線以太網(wǎng)與手機APP和PC端云平臺通訊，沒有網(wǎng)絡(luò)的情況下，教室整套智能電源管理系統(tǒng)可離線獨立運行。
1、智能終端：智能電源管理系統(tǒng)以32位ARM為核心，采用4.3寸彩色觸摸屏為人機交互界面，實時監(jiān)控設(shè)備運行情況，提供Zigbee、CAN等多種通信模式，具備語音播報功能。能實時監(jiān)測三相電壓、電流、功率，功率因數(shù)、頻率、電能等參數(shù)，液晶觸摸屏監(jiān)測數(shù)值。能監(jiān)控實驗室電源的故障類型和故障次數(shù)；設(shè)備時間管理包含年月日時間的顯示；用戶通過刷卡方式請求開啟設(shè)備，PC端進行授權(quán)之后，設(shè)備可啟動使用，PC端可分時預(yù)約設(shè)備的啟動和停止！
2、手機APP：用電狀態(tài)界面實時顯示當前電壓、電流、有無功功率、電能、設(shè)備溫度、漏電電流值等；用電數(shù)據(jù)界面能智能查找近2年用電數(shù)據(jù)，設(shè)置界面能設(shè)置限定電能值、負載值、設(shè)備超溫值、過欠壓值、過欠壓恢復(fù)時間值等。后臺查看報警日志、操作日志、故障日志等�？刂疲嚎稍谖⑿判〕绦蛑羞h程控制智能開關(guān)的通斷。
3、PC端軟件：每個設(shè)備狀態(tài)信息顯示，具有多個子界面，具有故障分析，用電能效分析、集中管理、個人中心資料管理、用戶報警定位跟蹤與信息統(tǒng)計；具有管理員信息修改與權(quán)限管理等功能�？梢绘I開啟和關(guān)閉所有設(shè)備，可單獨控制每臺設(shè)備的開關(guān)！
4、報修管理：用戶可進行遠程報修，反應(yīng)設(shè)備故障信息，編輯報修情況，后臺可進行遠程維護，及時跟進，以有效解決用戶設(shè)備維護。
5、用戶管理：可連通手機號，對賬戶進行一對一的安全加密，實名認證，防止賬戶泄密、防盜，現(xiàn)場數(shù)據(jù)連接云平臺后臺數(shù)據(jù)庫管理。
五、設(shè)備主要配置（以下為每臺2工位）
| 序號 | 主要部件 | 規(guī)格 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 模擬機柜體 | 1550×650×1780mm | 1臺 |
表面亞光密紋噴塑處理， 底部萬向輪并帶剎車裝置 |
| 2 | 數(shù)控面板操作箱 | 515×150×652mm | 1臺 | |
| 3 | 數(shù)控系統(tǒng)仿真軟件 | M80 Lathe和Mill | 各1套 | 仿真三菱M80系列軟件 |
| 4 | 軟件加密狗 | USB | 1套 | 正版軟件保護器 |
| 5 | 刀具包 | 數(shù)控車床/加工中心 | 1套 | 模擬加工刀具 |
| 6 | 軟件包1 | 數(shù)控車床/加工中心 | 1套 | CAD/CAM軟件 |
| 7 | 軟件包2 | 數(shù)控車床/加工中心 | 1套 | 機床仿真 |
| 8 | 訓(xùn)練機控制器 | 410×415×175mm | 1臺 | 主控器 |
| 9 | 32英吋顯示器 | 分辨率 1920×1080 | 1臺 | 顯示模擬機床 |
| 10 | 17英吋電容觸摸屏 | 分辨率 1024×768 | 1臺 | 顯示模擬數(shù)控系統(tǒng) |
| 11 | 機床操作面板 | 400×250mm | 1套 | 工業(yè)標準型 |
| 12 | 電子手輪 | 80型 | 1只 | 工業(yè)標準型 |
| 13 | 三色報警燈 | DC24V | 1只 | 工業(yè)標準型 |
| 14 | 信息采集器 | 印刷電路板 | 1套 | 工業(yè)標準型 |
| 15 | 使用說明書 | 電子檔 | 1套 | 光盤 |
| 16 | 設(shè)備總電源 | 單相三線制 | 600W | AC220V ±10% 50HZ |