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[規(guī)格型號(hào)]：	DB-10T-3A
[產(chǎn)品名稱]：	多系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床虛實(shí)一體訓(xùn)練機(jī)
[價(jià)　　格]：	詢價(jià)
[產(chǎn)品參數(shù)]：
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產(chǎn)品介紹：

DB-10T-3A 多系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床虛實(shí)一體訓(xùn)練機(jī)

(參考圖)

一、產(chǎn)品簡介
智能制造是建設(shè)制造強(qiáng)國的主攻方向，數(shù)控機(jī)床是智能制造重要的組成部分，為響應(yīng)國家號(hào)召，本公司引進(jìn)世界先進(jìn)的數(shù)控軟件技術(shù)，研發(fā)本系列數(shù)控機(jī)床虛實(shí)一體訓(xùn)練機(jī)。訓(xùn)練機(jī)由軟件和硬件相組合，功能先進(jìn)、質(zhì)量可靠、數(shù)控系統(tǒng)可多樣化選配。
軟件、操作面板等核心部件由臺(tái)灣知名企業(yè)原裝提供，相關(guān)軟件具有“軟件著作權(quán)、歐盟認(rèn)證”等知識(shí)產(chǎn)權(quán)。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
初學(xué)者在傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)中，學(xué)生用電腦學(xué)習(xí)數(shù)控機(jī)床模擬操作之后，老師就帶學(xué)生上真機(jī)床操作，但前期因?qū)W生都是采用模擬的數(shù)控機(jī)床、模擬數(shù)控系統(tǒng)、模擬機(jī)床操作面板、模擬手輪等在一臺(tái)電腦顯示器上用鼠標(biāo)操作，學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中沒有真實(shí)機(jī)床的體驗(yàn)，若直接上真機(jī)，學(xué)生會(huì)產(chǎn)生極大的心理壓力，容易緊張而造成斷刀、撞機(jī)、材料和刀具損耗大、機(jī)床容易損壞、不安全、教學(xué)成本高等實(shí)際因素。
為了解決以上因素我公司開發(fā)了最新一代多系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床虛實(shí)一體訓(xùn)練機(jī)，該設(shè)備軟件與硬件相結(jié)合，具有編程、加工和調(diào)試系統(tǒng)的功能，可以實(shí)現(xiàn)數(shù)控車床、數(shù)控加工中心的仿真操作，可手動(dòng)編程或輸入CAD/CAM程序進(jìn)行模擬加工。高度仿真的軟件數(shù)控系統(tǒng)界面與真實(shí)的數(shù)控系統(tǒng)相同，配備真實(shí)的操作面板與手輪，讓學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中能體會(huì)到真實(shí)數(shù)控機(jī)床一致的操作體驗(yàn)，為下一步操作真實(shí)機(jī)床打好基礎(chǔ)而特別設(shè)計(jì)。
設(shè)備主體硬件由四個(gè)部份組成。
1、數(shù)控機(jī)床操作模擬機(jī)柜體采用立式結(jié)構(gòu)符合真實(shí)的數(shù)控機(jī)床操作體驗(yàn)，柜體由高強(qiáng)度鋼板折彎焊接成型，表面采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑處理，底部裝有4個(gè)萬向滑輪并配置剎車裝置，方便移動(dòng)和固定。
2、模擬機(jī)床由一臺(tái)32英吋的液晶顯示器以3D形式更加逼真地顯示了同真實(shí)機(jī)床完全相同的機(jī)械結(jié)構(gòu)，它具有代表性的數(shù)控車床（車削）、加工中心（銑削），該模擬機(jī)床可放大、縮小、旋轉(zhuǎn)、平移等多視角畫面，主軸旋轉(zhuǎn)、刀具切削、換刀、鐵屑、冷卻液等運(yùn)行時(shí)配上聲效讓學(xué)生有一種操作真實(shí)機(jī)床的體驗(yàn)；
3、數(shù)控系統(tǒng)由一臺(tái)17英吋的觸摸屏顯示，編輯程序、修改參數(shù)、對(duì)刀等操作可直接用手指輕輕點(diǎn)擊屏幕相應(yīng)的功能鍵，有真實(shí)數(shù)控系統(tǒng)一致的操作體驗(yàn)；
4、數(shù)控機(jī)床操作面板、手輪采用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)型，當(dāng)學(xué)生在學(xué)習(xí)時(shí)有操作真實(shí)機(jī)床的體驗(yàn)。
三、產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)（發(fā)那科系列）
3.1、模擬數(shù)控系統(tǒng)：FANUC Oi-TF Plus和FANUC Oi-MF Plus（雙系統(tǒng)）；
1、位置顯示［POS］：機(jī)床坐標(biāo)、絕對(duì)坐標(biāo)、相對(duì)坐標(biāo)；
2、程序功能［PROG］：顯示程序功能、檢視、現(xiàn)單節(jié)、次單節(jié)、程序編輯［EDIT］、［ALTER］［INSERT］［DELETE］、自動(dòng)模式，后臺(tái)編輯、程序鎖、程序傳輸功能［F input］、［F output］；
3、刀具補(bǔ)正［OFS/SET］：工件移、坐標(biāo)系、外形補(bǔ)正、磨耗補(bǔ)正W、MACRO變數(shù)設(shè)置、
公英制單位設(shè)置；

系統(tǒng)參數(shù)［SYSTEM］，傳輸參數(shù)、機(jī)床參數(shù)、編輯參數(shù)；

5、地址與數(shù)字鍵、輸入、重置［RESET］、［CAN］功能鍵；
6、異常警報(bào)顯示，警報(bào)代碼與真機(jī)操作錯(cuò)誤顯示相同
例1：X軸過行程顯示“報(bào)警”500 OVER TRAVEL：+X，其報(bào)警解除的方式，需將X軸移到正常范圍位置，按下［RESET］報(bào)警才能解除；
例2：1211 EMG ESTOP，需將急停開關(guān)松開，警報(bào)才能解除；
注：報(bào)警顯示信息，系統(tǒng)會(huì)記錄每次報(bào)警發(fā)生的時(shí)間與錯(cuò)誤代碼；
7、具備網(wǎng)路RJ45介面資料傳輸功能，可將程序經(jīng)由網(wǎng)路做傳輸；
3.2、工業(yè)型操作面板與功能（模式選擇鈕功能）
1、［EDIT］程序編輯模式：編輯修改程序內(nèi)容；
2、［DNC］在線加工模式：程序邊傳輸邊加工；
3、［AUTO］自動(dòng)加工模式：程序自動(dòng)加工；
4、［MDI］指令輸入模式：參數(shù)設(shè)定與臨時(shí)輸入程序時(shí)使用；
5、［MPG］手輪模式：使用手輪調(diào)整；
6、［JOG］手動(dòng)進(jìn)給模式：使用軸向鍵手動(dòng)進(jìn)給；
7、［RAPID］快速移動(dòng)模式：使用軸向鍵快速移動(dòng)；
8、［ZRN］回參考點(diǎn)模式：各個(gè)軸回機(jī)床參考點(diǎn)；
9、快速移動(dòng)調(diào)整旋鈕、進(jìn)給速度調(diào)整旋鈕、主軸速度調(diào)整旋鈕；
10、單節(jié)忽略［B.D.T］、單步執(zhí)行［S.B.K］、選擇性停止［M01］、循環(huán)啟動(dòng)［CYCLE START］、循環(huán)暫停［FEED HOLD］；
11、主軸正轉(zhuǎn)、主軸停止、主軸反轉(zhuǎn)、冷卻液、工作燈、防護(hù)門；
12、程序保護(hù)鎖、緊急停止鈕、刀具換刀鈕；
13、按鍵式軸向按鈕X+、X－、Y+、Y－、Z+、Z－；
14、報(bào)警指示燈、軸向參考點(diǎn)指示燈；
15、工業(yè)型手輪、手輪速率旋鈕、手輪軸向旋鈕等；
3.3、數(shù)控機(jī)床模擬（2種）
3.3.1、數(shù)控車床模擬部分
1、3D實(shí)體建構(gòu)，臥式車床、自動(dòng)卡盤、12工位刀塔、自動(dòng)對(duì)刀儀；
2、機(jī)床底座、主軸夾頭、夾爪、刀塔、刀具、尾座、頂尖；
3、快速移動(dòng)： X軸20 m/min、Z軸：24m/min；
4、最大行程/切削速度：X軸:320mm/6m/min、Z軸：650mm/8m/min；
5、根據(jù)工業(yè)操作控制面板，動(dòng)態(tài)互動(dòng)模擬運(yùn)行整臺(tái)數(shù)控機(jī)床；
6、碰撞偵測(cè)功能：當(dāng)主軸未轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)刀具與材料接觸視為碰撞。
7、模擬速度調(diào)整：10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；
可將模擬速度限制在 500%內(nèi)，讓學(xué)生檢查程序與執(zhí)行動(dòng)作；

音效開關(guān)、系統(tǒng)音量調(diào)整；

9、工件材料設(shè)定：最大直徑=250mm、最大長度=450mm；
10、車床刀具設(shè)定：菱形刀(80度、55度、35度)、三角刀(60度)、螺紋刀、槽刀、圓形刀、
鉆頭、桃形刀、圓鼻刀、中心鉆、絲攻、端面刀。
11、刀庫裝設(shè)：刀具裝卸、修改、刪除；
12、標(biāo)準(zhǔn)視角：上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ)、立體(ISO)
13、常用縮放視角：材料范圍、床臺(tái)范圍、機(jī)械范圍；
14、自由操作視角：平移、旋轉(zhuǎn)、放大、縮�。�
15、仿真設(shè)計(jì)包含切削液噴濺、切削到工件時(shí)飛出切屑；
16、聲音(刀具移動(dòng)音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)音、報(bào)警音)；
17、工件尺寸直線測(cè)量功能:直徑、厚度、長度；
18、恢復(fù)出廠值功能；
19、CNC程序本地電腦硬盤和U盤輸入、輸出功能；
20、CNC程序外部電腦RS232輸入、輸出功能；
21、DNC在線加工功能；
3.3.2、三軸加工中心模擬部分
1、3D實(shí)體建構(gòu)，立式加工中心、自動(dòng)夾具、Z軸對(duì)刀儀、99工位機(jī)械手刀庫；
2、機(jī)床底座、主軸夾頭、刀柄、刀具、刀庫；
3、快速移動(dòng)： X軸18m/min、Y軸：18m/min、Z軸：18m/min；
4、最大行程/切削速度：X軸：830mm/6m/min、Y軸：510mm/6m/min Z軸：690mm/8m/min；
5、根據(jù)工業(yè)操作控制面板，動(dòng)態(tài)互動(dòng)模擬運(yùn)行整臺(tái)數(shù)控機(jī)床；
6、碰撞偵測(cè)功能：當(dāng)主軸未轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)刀具與材料接觸視為碰撞。
7、模擬速度調(diào)整：0%～200%；
8、音效開關(guān)、系統(tǒng)音量調(diào)整；
9、工件材料設(shè)定：最大   長×寬×高：500×310×300mm；
10、刀具設(shè)定：面銑刀、立銑刀、鉆頭、鏜刀、絲攻、倒角刀、尋邊器、圓鼻刀、中心鉆等。
11、刀庫裝設(shè)：刀具裝卸、修改、刪除；
12、標(biāo)準(zhǔn)視角：上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ)、立體(ISO)
13、常用縮放視角：材料范圍、床臺(tái)范圍、機(jī)械范圍；
14、自由操作視角：平移、旋轉(zhuǎn)、放大、縮�。�
15、仿真設(shè)計(jì)包含切削液噴濺、切削到工件時(shí)飛出切屑；
16、聲音(刀具移動(dòng)音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)音、報(bào)警音)；
17、工件尺寸直線測(cè)量功能:直徑、厚度、長度；
18、恢復(fù)出廠值功能；
19、CNC程序本地電腦硬盤和U盤輸入、輸出功能；
20、CNC程序外部電腦RS232輸入、輸出功能；
21、DNC在線加工功能；
3.4、程序指令（數(shù)控車床/三軸加工中心）
3.4.1、G代碼機(jī)能：
1、運(yùn)動(dòng)指令：G00、G01、G02、G03；
2、暫停時(shí)間指令：G04；
3、平面選擇指令：G17、G18、G19；
4、刀具半徑補(bǔ)償指令：G40、G41、G42；
5、刀具長度補(bǔ)償指令：G43；
6、工件尺寸-英制/公制：G20、G21；
7、回機(jī)床參考點(diǎn)：G28、G30；
8、進(jìn)給速率指令：G98、G99 ，主軸轉(zhuǎn)速指令：G96、G97；
9、工件坐標(biāo)系：G54、G55、G56、G57、G58、G59；
10、支持G01軸向直角之自動(dòng)倒C角與倒R角；
11、切削循環(huán)：G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94；
12、鉆孔攻牙循環(huán)：G80、G83、G84、G85；
13、最高轉(zhuǎn)速與座標(biāo)指定：G50；
14、倒角指令設(shè)定(參數(shù))；
15、使用小數(shù)點(diǎn)的地址省略(參數(shù))；
16、使用G代碼群組設(shè)定(參數(shù))；
3.4.2、M代碼輔助機(jī)能
(M00)程序停止、 (M01)選擇性停止、 (M02)程序結(jié)束、 (M03)主軸正轉(zhuǎn)、 (M04)主軸反轉(zhuǎn)、     (M05)主軸停止、 (M06)加工中心換刀、 (M08)冷卻液開、 (M09)冷卻液關(guān)閉、
(M98)調(diào)用子程序、    (M99)子程序結(jié)束、   (M30)程序結(jié)束并返回程序開頭；
四、設(shè)備主要配置（以下為每臺(tái)2工位配置）

序號(hào)	主要部件	規(guī)格	數(shù)量	備注
1	模擬機(jī)柜體	1550×650×1780mm	1臺(tái)	表面亞光密紋噴塑處理，底部萬向輪并帶剎車裝置
2	數(shù)控面板操作箱	515×150×652mm	1臺(tái)	表面亞光密紋噴塑處理，底部萬向輪并帶剎車裝置
3	數(shù)控系統(tǒng)仿真軟件	TF Plus/MF Plus	各1套	仿真FANUC 0i系列軟件
4	軟件加密狗	USB	1套	正版軟件保護(hù)器
5	刀具包	數(shù)控車床/加工中心	1套	模擬加工刀具
6	軟件包1	數(shù)控車床/加工中心	1套	CAD/CAM軟件
7	軟件包2	數(shù)控車床/加工中心	1套	機(jī)床仿真
8	訓(xùn)練機(jī)控制器	410×415×175mm	1臺(tái)	主控器
9	32英吋顯示器	分辨率 1920×1080	1臺(tái)	顯示模擬機(jī)床
10	17英吋電容觸摸屏	分辨率 1024×768	1臺(tái)	顯示模擬數(shù)控系統(tǒng)
11	機(jī)床操作面板	400×250mm	1套	工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)型
12	電子手輪	80型	1只	工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)型
13	三色報(bào)警燈	DC24V	1只	工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)型
14	信息采集器	印刷電路板	1套	工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)型
15	使用說明書	電子檔	1套	光盤
16	設(shè)備總電源	單相三線制	600W	AC220V ±10% 50HZ

友情提示：

1、貨品驗(yàn)收：閣下收貨時(shí)請(qǐng)檢查多系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床虛實(shí)一體訓(xùn)練機(jī)的貨品外觀，核實(shí)多系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床虛實(shí)一體訓(xùn)練機(jī)的數(shù)量及配件，拒收處于受損狀態(tài)的多系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床虛實(shí)一體訓(xùn)練機(jī)；

2、質(zhì)保：頂邦將為閣下提供多系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床虛實(shí)一體訓(xùn)練機(jī)產(chǎn)品說明書內(nèi)的質(zhì)保條件和質(zhì)保期，在質(zhì)保范圍內(nèi)提供對(duì)多系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床虛實(shí)一體訓(xùn)練機(jī)的免費(fèi)維修，超出條件承諾時(shí)提供對(duì)多系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床虛實(shí)一體訓(xùn)練機(jī)的有償維修；

3、退換貨：閣下單方面原因?qū)е碌亩嘞到y(tǒng)數(shù)控機(jī)床虛實(shí)一體訓(xùn)練機(jī)選型錯(cuò)誤或多系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床虛實(shí)一體訓(xùn)練機(jī)購買數(shù)量錯(cuò)誤，造成多系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床虛實(shí)一體訓(xùn)練機(jī)的退換貨要求，將不被接受；

4、貨期：多系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床虛實(shí)一體訓(xùn)練機(jī)的發(fā)貨期為參考值，如您需要了解多系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床虛實(shí)一體訓(xùn)練機(jī)的精確貨期，請(qǐng)與頂邦的銷售人員聯(lián)系；

5、如閣下對(duì)多系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床虛實(shí)一體訓(xùn)練機(jī)有任何疑問，請(qǐng)致電：021-36334717 ，我們將由專業(yè)人士為您提供有關(guān)多系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床虛實(shí)一體訓(xùn)練機(jī)的咨詢。

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