電動(dòng)閥門(mén)控制安裝實(shí)訓(xùn)裝置操作指南
2024-07-06 06:55 一、實(shí)訓(xùn)裝置的組成與結(jié)構(gòu)
電動(dòng)閥門(mén)控制安裝實(shí)訓(xùn)裝置主要由以下幾部分組成：電動(dòng)閥門(mén)本體、控制箱、電源模塊、信號(hào)轉(zhuǎn)換模塊、顯示界面、操作面板以及必要的連接線(xiàn)路。裝置采用模塊化設(shè)計(jì)，便于學(xué)生理解和拆裝。電動(dòng)閥門(mén)本體模擬真實(shí)工業(yè)環(huán)境中的閥門(mén)，控制箱則負(fù)責(zé)接收和發(fā)出控制指令。
二、電動(dòng)閥門(mén)控制原理及工作方式
電動(dòng)閥門(mén)控制基于電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（如電機(jī)、減速器）驅(qū)動(dòng)閥門(mén)開(kāi)閉的原理�？刂葡渫ㄟ^(guò)接收外部信號(hào)（如PLC輸出信號(hào)、開(kāi)關(guān)量信號(hào)等）或內(nèi)部預(yù)設(shè)程序，控制電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的遠(yuǎn)程或自動(dòng)控制。工作方式通常包括手動(dòng)、自動(dòng)和遠(yuǎn)程控制三種模式。
三、安裝步驟與注意事項(xiàng)
1. 安裝前檢查：確保所有部件完好，沒(méi)有損壞或缺失。
2. 閥門(mén)安裝：按照閥門(mén)安裝說(shuō)明進(jìn)行安裝，確保閥門(mén)與管道連接緊密、無(wú)泄漏。
3. 控制箱安裝：選擇合適的位置安裝控制箱，確保通風(fēng)良好、便于操作。
4. 連接線(xiàn)路：根據(jù)電氣圖紙連接控制箱與閥門(mén)、電源和信號(hào)源之間的線(xiàn)路。
5. 注意事項(xiàng)：避免在潮濕、高溫或腐蝕性環(huán)境中安裝；確保電氣連接牢固可靠，防止短路或漏電。
四、接線(xiàn)方法和電氣連接配置
接線(xiàn)時(shí)，應(yīng)首先確認(rèn)電源電壓、電流等參數(shù)與設(shè)備要求一致。然后，按照電氣圖紙進(jìn)行線(xiàn)路連接，注意區(qū)分電源線(xiàn)、信號(hào)線(xiàn)和地線(xiàn)。在連接過(guò)程中，使用合適的線(xiàn)徑和線(xiàn)鼻子，確保連接牢固可靠。最后，進(jìn)行線(xiàn)路檢查和絕緣測(cè)試，確保電氣安全。
五、調(diào)試過(guò)程及參數(shù)設(shè)置方法
1. 調(diào)試前準(zhǔn)備：確保電源已接通，所有線(xiàn)路連接正確。
2. 參數(shù)設(shè)置：通過(guò)操作面板或顯示界面進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，包括閥門(mén)開(kāi)閉時(shí)間、行程限位、工作模式等。
3. 調(diào)試過(guò)程：手動(dòng)操作閥門(mén)開(kāi)閉幾次，檢查閥門(mén)動(dòng)作是否靈活、無(wú)卡滯。然后，進(jìn)行遠(yuǎn)程控制測(cè)試，檢查閥門(mén)是否能按照指令正確動(dòng)作。
4. 調(diào)試注意事項(xiàng)：在調(diào)試過(guò)程中注意觀(guān)察設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常應(yīng)立即停止并檢查原因。
六、故障排除與維護(hù)保養(yǎng)措施
1. 常見(jiàn)故障：包括閥門(mén)不動(dòng)作、動(dòng)作緩慢、動(dòng)作不準(zhǔn)確等。
2. 故障排除：根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行排查，可能涉及電源、線(xiàn)路、電機(jī)等部件。對(duì)于無(wú)法自行解決的故障，應(yīng)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行處理。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查電氣連接、潤(rùn)滑電機(jī)軸承、清潔設(shè)備表面等。保持設(shè)備清潔干燥，避免在惡劣環(huán)境中使用。
七、應(yīng)用領(lǐng)域和實(shí)際案例分析
電動(dòng)閥門(mén)控制安裝實(shí)訓(xùn)裝置廣泛應(yīng)用于工業(yè)自動(dòng)化、智能建筑、水處理等領(lǐng)域。通過(guò)實(shí)際案例分析，學(xué)生可以了解電動(dòng)閥門(mén)控制在不同領(lǐng)域的應(yīng)用場(chǎng)景和解決方案，加深對(duì)所學(xué)知識(shí)的理解。
八、設(shè)備操作安全規(guī)范
1. 在操作設(shè)備前，應(yīng)仔細(xì)閱讀操作手冊(cè)和安全規(guī)范，確保了解設(shè)備的功能和操作方法。
2. 在操作過(guò)程中，應(yīng)保持注意力集中，避免分心或疲勞操作。
3. 禁止非專(zhuān)業(yè)人員操作設(shè)備，確保操作人員的安全。
4. 遵守設(shè)備的電氣安全規(guī)范，避免短路、漏電等電氣事故。
5. 在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)或清潔時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電源并斷開(kāi)電氣連接，確保操作安全。
一、設(shè)備構(gòu)成：
1、位式調(diào)節(jié)
電動(dòng)閥門(mén)控制安裝實(shí)訓(xùn)裝置由水泵、壓力調(diào)解閥、電磁閥、水位傳感器、位式調(diào)節(jié)控制儀、無(wú)紙記錄儀、上下水箱等組成。
電動(dòng)閥門(mén)控制安裝實(shí)訓(xùn)裝置上水箱中的水位由水位傳感器檢測(cè)信號(hào)，并把信號(hào)轉(zhuǎn)換成4-20 mmA的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)送至分線(xiàn)器 ，分線(xiàn)器把4-20 mmA的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)變成2路4-20 mmA的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，其中一路進(jìn)入控制儀，與給定值比較以控制水位。給定值及控制回差等參數(shù)由位式調(diào)節(jié)控制儀設(shè)置。
2、PID調(diào)節(jié)
由水泵、壓力調(diào)解閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、水位傳感器、分線(xiàn)器、DDC控制調(diào)節(jié)控制儀、上下水箱等組成。
上水箱中的水位由水位傳感器檢測(cè)信號(hào)，并把信號(hào)轉(zhuǎn)換成4-20 mmA的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)送至分線(xiàn)器 ，分線(xiàn)器把4-20 mmA的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)變成2路4-20 mmA的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，其中一路進(jìn)入PID控制儀，與給定值比較以控制水位。給定值及控制參數(shù)由PID調(diào)節(jié)控制儀參數(shù)設(shè)置，其中P、I、D參數(shù)可以手動(dòng)設(shè)置，也可以由控制儀進(jìn)行自整定。其設(shè)置方法及操作方式調(diào)節(jié)控制儀使用說(shuō)明書(shū)。
實(shí)驗(yàn)操作步驟：
把下水箱的水充滿(mǎn)；
接通電源；
啟動(dòng)水泵，檢查系統(tǒng)不得漏水；
設(shè)置給定參數(shù)，本設(shè)備要小于一米,一般設(shè)置0.6米左右（600mm左右）；
調(diào)節(jié)模擬輸出排水量；
調(diào)節(jié)供水壓力；
等控制穩(wěn)定后讀取儀表顯示的相關(guān)各個(gè)參數(shù)及液位計(jì)的數(shù)值，紀(jì)錄于事先設(shè)計(jì)的記錄表格中；
二、技術(shù)參數(shù)
儲(chǔ)存罐：30L
離心泵功耗：250W、大流量：150L/min、速度：2800min-
壓力傳感器：0...100mbar
控制閥DN20：4,0m³/4-20MA
尺寸和重量
長(zhǎng)寬高：1500x700x1750mm
重量：約124Kg
三、功能
實(shí)用性強(qiáng)
電動(dòng)閥門(mén)控制安裝實(shí)訓(xùn)裝置控制器采用市場(chǎng)上廣泛應(yīng)用的DDC控制器及相關(guān)繼電器、控制開(kāi)關(guān)、指示燈、標(biāo)準(zhǔn)通信接口可編程控制器，上位機(jī)軟件實(shí)時(shí)顯示系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)及數(shù)據(jù)。
可觀(guān)察到中央控制器、接觸器、熱保護(hù)器等控制元件。面板上面有控制開(kāi)關(guān)旋鈕、工作狀態(tài)指示燈、系統(tǒng)流程圖及DDC主機(jī)單元
DDC7501 主機(jī)參數(shù)：
1).電壓+24V
2).AI模擬量輸入輸出點(diǎn)：12個(gè)
3).AO模擬量輸出輸出點(diǎn)：5個(gè)
4).DI數(shù)字量輸入點(diǎn)：8個(gè)
5).DO數(shù)字量輸入點(diǎn)：8個(gè)
電動(dòng)閥門(mén)控制安裝實(shí)訓(xùn)裝置主要由以下幾部分組成：電動(dòng)閥門(mén)本體、控制箱、電源模塊、信號(hào)轉(zhuǎn)換模塊、顯示界面、操作面板以及必要的連接線(xiàn)路。裝置采用模塊化設(shè)計(jì)，便于學(xué)生理解和拆裝。電動(dòng)閥門(mén)本體模擬真實(shí)工業(yè)環(huán)境中的閥門(mén)，控制箱則負(fù)責(zé)接收和發(fā)出控制指令。
電動(dòng)閥門(mén)控制基于電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（如電機(jī)、減速器）驅(qū)動(dòng)閥門(mén)開(kāi)閉的原理�？刂葡渫ㄟ^(guò)接收外部信號(hào)（如PLC輸出信號(hào)、開(kāi)關(guān)量信號(hào)等）或內(nèi)部預(yù)設(shè)程序，控制電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的遠(yuǎn)程或自動(dòng)控制。工作方式通常包括手動(dòng)、自動(dòng)和遠(yuǎn)程控制三種模式。
三、安裝步驟與注意事項(xiàng)
1. 安裝前檢查：確保所有部件完好，沒(méi)有損壞或缺失。
2. 閥門(mén)安裝：按照閥門(mén)安裝說(shuō)明進(jìn)行安裝，確保閥門(mén)與管道連接緊密、無(wú)泄漏。
3. 控制箱安裝：選擇合適的位置安裝控制箱，確保通風(fēng)良好、便于操作。
4. 連接線(xiàn)路：根據(jù)電氣圖紙連接控制箱與閥門(mén)、電源和信號(hào)源之間的線(xiàn)路。
5. 注意事項(xiàng)：避免在潮濕、高溫或腐蝕性環(huán)境中安裝；確保電氣連接牢固可靠，防止短路或漏電。
四、接線(xiàn)方法和電氣連接配置
接線(xiàn)時(shí)，應(yīng)首先確認(rèn)電源電壓、電流等參數(shù)與設(shè)備要求一致。然后，按照電氣圖紙進(jìn)行線(xiàn)路連接，注意區(qū)分電源線(xiàn)、信號(hào)線(xiàn)和地線(xiàn)。在連接過(guò)程中，使用合適的線(xiàn)徑和線(xiàn)鼻子，確保連接牢固可靠。最后，進(jìn)行線(xiàn)路檢查和絕緣測(cè)試，確保電氣安全。
五、調(diào)試過(guò)程及參數(shù)設(shè)置方法
1. 調(diào)試前準(zhǔn)備：確保電源已接通，所有線(xiàn)路連接正確。
2. 參數(shù)設(shè)置：通過(guò)操作面板或顯示界面進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，包括閥門(mén)開(kāi)閉時(shí)間、行程限位、工作模式等。
3. 調(diào)試過(guò)程：手動(dòng)操作閥門(mén)開(kāi)閉幾次，檢查閥門(mén)動(dòng)作是否靈活、無(wú)卡滯。然后，進(jìn)行遠(yuǎn)程控制測(cè)試，檢查閥門(mén)是否能按照指令正確動(dòng)作。
4. 調(diào)試注意事項(xiàng)：在調(diào)試過(guò)程中注意觀(guān)察設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常應(yīng)立即停止并檢查原因。
六、故障排除與維護(hù)保養(yǎng)措施
1. 常見(jiàn)故障：包括閥門(mén)不動(dòng)作、動(dòng)作緩慢、動(dòng)作不準(zhǔn)確等。
2. 故障排除：根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行排查，可能涉及電源、線(xiàn)路、電機(jī)等部件。對(duì)于無(wú)法自行解決的故障，應(yīng)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行處理。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查電氣連接、潤(rùn)滑電機(jī)軸承、清潔設(shè)備表面等。保持設(shè)備清潔干燥，避免在惡劣環(huán)境中使用。
七、應(yīng)用領(lǐng)域和實(shí)際案例分析
電動(dòng)閥門(mén)控制安裝實(shí)訓(xùn)裝置廣泛應(yīng)用于工業(yè)自動(dòng)化、智能建筑、水處理等領(lǐng)域。通過(guò)實(shí)際案例分析，學(xué)生可以了解電動(dòng)閥門(mén)控制在不同領(lǐng)域的應(yīng)用場(chǎng)景和解決方案，加深對(duì)所學(xué)知識(shí)的理解。
八、設(shè)備操作安全規(guī)范
1. 在操作設(shè)備前，應(yīng)仔細(xì)閱讀操作手冊(cè)和安全規(guī)范，確保了解設(shè)備的功能和操作方法。
2. 在操作過(guò)程中，應(yīng)保持注意力集中，避免分心或疲勞操作。
3. 禁止非專(zhuān)業(yè)人員操作設(shè)備，確保操作人員的安全。
4. 遵守設(shè)備的電氣安全規(guī)范，避免短路、漏電等電氣事故。
5. 在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)或清潔時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電源并斷開(kāi)電氣連接，確保操作安全。
DB-DF102 電動(dòng)閥門(mén)控制安裝實(shí)訓(xùn)裝置
1、位式調(diào)節(jié)
電動(dòng)閥門(mén)控制安裝實(shí)訓(xùn)裝置由水泵、壓力調(diào)解閥、電磁閥、水位傳感器、位式調(diào)節(jié)控制儀、無(wú)紙記錄儀、上下水箱等組成。
電動(dòng)閥門(mén)控制安裝實(shí)訓(xùn)裝置上水箱中的水位由水位傳感器檢測(cè)信號(hào)，并把信號(hào)轉(zhuǎn)換成4-20 mmA的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)送至分線(xiàn)器 ，分線(xiàn)器把4-20 mmA的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)變成2路4-20 mmA的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，其中一路進(jìn)入控制儀，與給定值比較以控制水位。給定值及控制回差等參數(shù)由位式調(diào)節(jié)控制儀設(shè)置。
2、PID調(diào)節(jié)
由水泵、壓力調(diào)解閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、水位傳感器、分線(xiàn)器、DDC控制調(diào)節(jié)控制儀、上下水箱等組成。
上水箱中的水位由水位傳感器檢測(cè)信號(hào)，并把信號(hào)轉(zhuǎn)換成4-20 mmA的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)送至分線(xiàn)器 ，分線(xiàn)器把4-20 mmA的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)變成2路4-20 mmA的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，其中一路進(jìn)入PID控制儀，與給定值比較以控制水位。給定值及控制參數(shù)由PID調(diào)節(jié)控制儀參數(shù)設(shè)置，其中P、I、D參數(shù)可以手動(dòng)設(shè)置，也可以由控制儀進(jìn)行自整定。其設(shè)置方法及操作方式調(diào)節(jié)控制儀使用說(shuō)明書(shū)。
實(shí)驗(yàn)操作步驟：
把下水箱的水充滿(mǎn)；
接通電源；
啟動(dòng)水泵，檢查系統(tǒng)不得漏水；
設(shè)置給定參數(shù)，本設(shè)備要小于一米,一般設(shè)置0.6米左右（600mm左右）；
調(diào)節(jié)模擬輸出排水量；
調(diào)節(jié)供水壓力；
等控制穩(wěn)定后讀取儀表顯示的相關(guān)各個(gè)參數(shù)及液位計(jì)的數(shù)值，紀(jì)錄于事先設(shè)計(jì)的記錄表格中；
二、技術(shù)參數(shù)
儲(chǔ)存罐：30L
離心泵功耗：250W、大流量：150L/min、速度：2800min-
壓力傳感器：0...100mbar
控制閥DN20：4,0m³/4-20MA
尺寸和重量
長(zhǎng)寬高：1500x700x1750mm
重量：約124Kg
三、功能
實(shí)用性強(qiáng)
電動(dòng)閥門(mén)控制安裝實(shí)訓(xùn)裝置控制器采用市場(chǎng)上廣泛應(yīng)用的DDC控制器及相關(guān)繼電器、控制開(kāi)關(guān)、指示燈、標(biāo)準(zhǔn)通信接口可編程控制器，上位機(jī)軟件實(shí)時(shí)顯示系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)及數(shù)據(jù)。
可觀(guān)察到中央控制器、接觸器、熱保護(hù)器等控制元件。面板上面有控制開(kāi)關(guān)旋鈕、工作狀態(tài)指示燈、系統(tǒng)流程圖及DDC主機(jī)單元
DDC7501 主機(jī)參數(shù)：
1).電壓+24V
2).AI模擬量輸入輸出點(diǎn)：12個(gè)
3).AO模擬量輸出輸出點(diǎn)：5個(gè)
4).DI數(shù)字量輸入點(diǎn)：8個(gè)
5).DO數(shù)字量輸入點(diǎn)：8個(gè)