什么是過濾與反沖洗實(shí)驗(yàn)裝置?
2020-11-20 08:19過濾與反沖洗實(shí)驗(yàn)原理：
1、過濾原理。過濾一般是指以石英砂等顆粒狀濾料截留水中懸浮雜質(zhì)，從而使水得到澄清的工藝過程。過濾是水中懸浮顆粒與濾料顆粒間黏附作用的結(jié)果。黏附作用主要決定于濾料和水中顆粒的表面物理化學(xué)性質(zhì)，當(dāng)水中顆粒遷移到濾料表面上時(shí)，在范德華引力和靜電引力以及某些化學(xué)鍵和特殊的化學(xué)吸附作用下，它們黏附到濾料顆粒的表面上。此外，某些絮凝顆粒的架橋作用也同時(shí)存在。經(jīng)研究表明，過濾主要還是懸浮顆粒與濾料顆粒經(jīng)過遷移和黏附兩個(gè)過程來完成去除水中雜質(zhì)的過程。
2、影響過濾的因素。
隨著過濾時(shí)間的增加，濾層截留雜質(zhì)的增多，濾層的水頭損失也隨之增大，其增長速度隨濾速大小、濾料顆粒的大小和形狀，過濾進(jìn)水中懸浮物含量及截留雜質(zhì)在垂直方向的分布而定。在處理一定性質(zhì)的水時(shí)，正確確定濾速，濾料顆粒的大小，進(jìn)水水質(zhì)，濾料及厚度之間的關(guān)系，具有重要的技術(shù)意義與經(jīng)濟(jì)意義，該關(guān)系可通過試驗(yàn)的方法來確定。
3、濾料層的反沖洗。當(dāng)水頭損失達(dá)到一定程度，濾池產(chǎn)水量銳減，小于進(jìn)水量或由于出水水質(zhì)不符合要求（出水SS濃度超過限制時(shí)即濾床穿透）時(shí)，水位不斷上升，升到最高允許水位時(shí)，濾池必須停止過濾，進(jìn)行反沖洗。反沖洗的目的是清除濾層中的污物，使濾池恢復(fù)過濾能力。沖洗采用自下而上的水流進(jìn)行。反沖洗時(shí)，濾料層膨脹起來，截留于濾層的污物，在濾層孔隙中的水流剪力以及顆粒相互碰撞摩擦的作用下，從濾料表面脫落下來，然后被反沖洗水流帶出濾池。反沖洗效果主要取決于濾層孔隙水流剪力。該剪力與沖洗流速和濾層膨脹率有關(guān)。沖洗流速小，水流剪力小；而沖洗流速較大時(shí)，濾層膨脹度大，濾層孔隙中水流剪力又會(huì)降低，因此，沖洗流速應(yīng)控制在適當(dāng)范圍。反沖洗效果通常由濾床膨脹率來控制，膨脹率一般e=40-50%，沖洗時(shí)間5-6min，沖洗強(qiáng)度12-15L/sm2較為合適。
DB-GL 過濾與反沖洗實(shí)驗(yàn)裝置
設(shè)備特點(diǎn):
設(shè)備布局合理、美觀，結(jié)構(gòu)清晰，整體感強(qiáng)。
本裝置配有氣水反洗系統(tǒng)，可有效清潔過濾柱及過濾層。
本裝置可分層取樣，通過對(duì)不同層次的水樣進(jìn)行檢測，更直觀的了解濾層高度及不同濾層對(duì)過濾效果的影響。
實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?br /> 熟悉普通快濾池的過濾、反沖洗的工作過程。
加深對(duì)濾速、沖洗強(qiáng)度、濾層膨脹率、初濾水濁度的變化、沖洗強(qiáng)度與濾層膨脹率關(guān)系以及濾速與清潔濾層水壓頭損失關(guān)系的理解。
3、了解并掌握氣、水反沖洗法，以及由實(shí)驗(yàn)確定最佳氣、水反沖洗強(qiáng)度與反沖洗時(shí)間的方法。
主要配置：
過濾柱、測壓板、空壓機(jī)、水泵、攪拌裝置（電機(jī)、調(diào)速器）、水箱、流量計(jì)、閥門管道、不銹鋼框架、控制屏。
技術(shù)參數(shù)：
1. 環(huán)境溫度：5℃～40℃，電源220V單相，功率1200W。
2. 有機(jī)玻璃濾柱：Φ150×2000mm，壁厚5mm，優(yōu)質(zhì)全透明有機(jī)玻璃材質(zhì)，上設(shè)取樣口，配優(yōu)質(zhì)全銅閥門，帶刻度標(biāo)尺，測壓管：Φ10mm，數(shù)量5根。
3. 空壓機(jī)：功率750W，排氣量36L/min，工作壓力0.4-0.8MPa。
4. 攪拌電機(jī)，功率60W，轉(zhuǎn)速0-200r/min，對(duì)配水箱污水進(jìn)行均勻攪拌。
5. 水泵：額定流量1m3/h ，揚(yáng)程15m，功率370W。
6. 配水箱：尺寸840×400×500mm,優(yōu)質(zhì)PVC板。
7.流量測量與調(diào)節(jié)：轉(zhuǎn)子流量計(jì)，氣體流量：0.1-1m3/h，反沖洗流量：0.1-1m3/h，污水流量：25-250L/h。控制屏和框架均為304不銹鋼，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，流程簡單，操作方便。
8.外形尺寸：1000×900×2500mm，框架為可移動(dòng)式設(shè)計(jì)，帶腳輪及禁錮腳。
1、過濾原理。過濾一般是指以石英砂等顆粒狀濾料截留水中懸浮雜質(zhì)，從而使水得到澄清的工藝過程。過濾是水中懸浮顆粒與濾料顆粒間黏附作用的結(jié)果。黏附作用主要決定于濾料和水中顆粒的表面物理化學(xué)性質(zhì)，當(dāng)水中顆粒遷移到濾料表面上時(shí)，在范德華引力和靜電引力以及某些化學(xué)鍵和特殊的化學(xué)吸附作用下，它們黏附到濾料顆粒的表面上。此外，某些絮凝顆粒的架橋作用也同時(shí)存在。經(jīng)研究表明，過濾主要還是懸浮顆粒與濾料顆粒經(jīng)過遷移和黏附兩個(gè)過程來完成去除水中雜質(zhì)的過程。
2、影響過濾的因素。
隨著過濾時(shí)間的增加，濾層截留雜質(zhì)的增多，濾層的水頭損失也隨之增大，其增長速度隨濾速大小、濾料顆粒的大小和形狀，過濾進(jìn)水中懸浮物含量及截留雜質(zhì)在垂直方向的分布而定。在處理一定性質(zhì)的水時(shí)，正確確定濾速，濾料顆粒的大小，進(jìn)水水質(zhì)，濾料及厚度之間的關(guān)系，具有重要的技術(shù)意義與經(jīng)濟(jì)意義，該關(guān)系可通過試驗(yàn)的方法來確定。
3、濾料層的反沖洗。當(dāng)水頭損失達(dá)到一定程度，濾池產(chǎn)水量銳減，小于進(jìn)水量或由于出水水質(zhì)不符合要求（出水SS濃度超過限制時(shí)即濾床穿透）時(shí)，水位不斷上升，升到最高允許水位時(shí)，濾池必須停止過濾，進(jìn)行反沖洗。反沖洗的目的是清除濾層中的污物，使濾池恢復(fù)過濾能力。沖洗采用自下而上的水流進(jìn)行。反沖洗時(shí)，濾料層膨脹起來，截留于濾層的污物，在濾層孔隙中的水流剪力以及顆粒相互碰撞摩擦的作用下，從濾料表面脫落下來，然后被反沖洗水流帶出濾池。反沖洗效果主要取決于濾層孔隙水流剪力。該剪力與沖洗流速和濾層膨脹率有關(guān)。沖洗流速小，水流剪力小；而沖洗流速較大時(shí)，濾層膨脹度大，濾層孔隙中水流剪力又會(huì)降低，因此，沖洗流速應(yīng)控制在適當(dāng)范圍。反沖洗效果通常由濾床膨脹率來控制，膨脹率一般e=40-50%，沖洗時(shí)間5-6min，沖洗強(qiáng)度12-15L/sm2較為合適。
DB-GL 過濾與反沖洗實(shí)驗(yàn)裝置
設(shè)備特點(diǎn):
設(shè)備布局合理、美觀，結(jié)構(gòu)清晰，整體感強(qiáng)。
本裝置配有氣水反洗系統(tǒng)，可有效清潔過濾柱及過濾層。
本裝置可分層取樣，通過對(duì)不同層次的水樣進(jìn)行檢測，更直觀的了解濾層高度及不同濾層對(duì)過濾效果的影響。
實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?br /> 熟悉普通快濾池的過濾、反沖洗的工作過程。
加深對(duì)濾速、沖洗強(qiáng)度、濾層膨脹率、初濾水濁度的變化、沖洗強(qiáng)度與濾層膨脹率關(guān)系以及濾速與清潔濾層水壓頭損失關(guān)系的理解。
3、了解并掌握氣、水反沖洗法，以及由實(shí)驗(yàn)確定最佳氣、水反沖洗強(qiáng)度與反沖洗時(shí)間的方法。
主要配置：
過濾柱、測壓板、空壓機(jī)、水泵、攪拌裝置（電機(jī)、調(diào)速器）、水箱、流量計(jì)、閥門管道、不銹鋼框架、控制屏。
技術(shù)參數(shù)：
1. 環(huán)境溫度：5℃～40℃，電源220V單相，功率1200W。
2. 有機(jī)玻璃濾柱：Φ150×2000mm，壁厚5mm，優(yōu)質(zhì)全透明有機(jī)玻璃材質(zhì)，上設(shè)取樣口，配優(yōu)質(zhì)全銅閥門，帶刻度標(biāo)尺，測壓管：Φ10mm，數(shù)量5根。
3. 空壓機(jī)：功率750W，排氣量36L/min，工作壓力0.4-0.8MPa。
4. 攪拌電機(jī)，功率60W，轉(zhuǎn)速0-200r/min，對(duì)配水箱污水進(jìn)行均勻攪拌。
5. 水泵：額定流量1m3/h ，揚(yáng)程15m，功率370W。
6. 配水箱：尺寸840×400×500mm,優(yōu)質(zhì)PVC板。
7.流量測量與調(diào)節(jié)：轉(zhuǎn)子流量計(jì)，氣體流量：0.1-1m3/h，反沖洗流量：0.1-1m3/h，污水流量：25-250L/h。控制屏和框架均為304不銹鋼，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，流程簡單，操作方便。
8.外形尺寸：1000×900×2500mm，框架為可移動(dòng)式設(shè)計(jì)，帶腳輪及禁錮腳。