工業(yè)智能型液壓綜合實驗臺裝置具有開發(fā)測試分析系統(tǒng)，通過對流量、壓力、功率、轉速、位移、時間、溫度、計算機人機畫面-- 計算機智能數(shù)據(jù)采集、分析、處理、--自動生產(chǎn)報表、曲線等一系列智能化動作后,完成各類常規(guī)的液壓回路、馬達、各類閥泵的動靜態(tài)測試等實驗。工業(yè)智能型液壓綜合實驗臺裝置通過實驗對液壓系統(tǒng)的性能測試、智能控制、遠程控制及液壓系統(tǒng)和計算機的通訊技術得以掌握和提高。

一、技術參數(shù)：
1）輸入電源電壓：三線五線AC380V±10% 50HZ；
2）模塊和元件直流電壓：DC24V，4.5A，帶自動短路保護功能；
3）控制電壓：安全控制電壓——DC24V；
4）使用環(huán)境：溫度-10℃~+40℃相對濕度＜85%（25℃）海拔＜4000m（防塵防潮）；
5）產(chǎn)品尺寸：長×寬×高=2450mm*700mm*1850mm；
6）總功率：<=5KW；
7）額定壓力：<=7Mpa；
8）凈重：約為295kg；
9）液壓泵組部件：（雙泵組）
系統(tǒng)額定工作壓力：6Mpa。（最大可至7Mpa）
（1）電機—泵裝置（2臺）
A、定量葉片泵：公稱排量12mL/r，容積效率 90%； 
定量葉片泵驅動電機：三相交流電壓，功率2.2 KW，轉速1450r/min；
配先導式溢流閥。
B、變量葉片泵：低壓變量葉片泵，公稱排量6.67mL/r，壓力調(diào)節(jié)范圍 4～7Mpa；
變量葉片泵電機：三相交流電壓，功率1.5KW，轉速 1450r/min；
（2）油箱：公稱容積60L；附有液位、油溫指示計，吸油、回油濾油器，安全閥等；
（3）高品質液壓油：中石油32#抗磨液壓油
（4）風冷卻器：壓力0-1.6Mpa；流量：40L；
二、主要特點:
1、實驗臺：工業(yè)智能型液壓綜合實驗臺裝置全鋼框架，主材以2.0mm厚度鋼板為主材，泵組封閉隱藏式設計，實驗臺帶抽屜、存儲柜和放置支架，實驗平臺設計有回油盤；裝有帶自鎖結構的萬向輪，方便設備的移動和定位。
2、連接方式及密封材料：液壓連接方式采用閉鎖式快換接頭，密封件均為進口高密封度產(chǎn)品，使用過程絕不漏油。
3、電氣元件：電源品牌為臺灣明緯，電氣開關品牌為HGG海格電氣，繼電器組品牌為日本Omron歐姆龍，交流接觸器品牌為法國施耐德SE。另配有繼電器組、電磁閥電控單元、電氣按鈕模塊和時間繼電器模塊，電氣接入端口均附在實驗臺電氣控制面板上，利用實驗導線可在實驗時方便的進行插拔連接；
4、安全性能：工業(yè)智能型液壓綜合實驗臺裝置帶電氣接地、漏電保護（漏地電流超30mA自動斷電），缺相保護，直流過載保護。控制電路均為24V直流安全電壓，電氣導線為安全型高絕緣實驗導線。
5、軟件：工業(yè)智能型液壓綜合實驗臺裝置配有3套軟件，分別為：1套數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)軟件、和1套液壓仿真教學軟件、1套組態(tài)液壓回路通訊控制軟件；
6、多種控制方式：PLC控制、繼電器控制、手動控制、軟件控制、網(wǎng)絡控制、觸摸屏控制等多種控制方式。
三、實驗項目：
1. 標準系列液壓元件工作原理認識實驗液
2、液壓元件性能測試實驗；
（1）、液壓泵性能測試實驗；
a、液壓泵的空載性能測試；
b、液壓泵的機械效率、容積效率、總效率的特性測試。
（2）、溢流閥的靜態(tài)特性實驗；
a、調(diào)壓范圍測量；b、壓力振擺測量；c、壓力偏移測量；
d、壓力損失測量；e、卸荷損失測量；f、內(nèi)泄漏測量；g、啟閉特性測量。
（3）、溢流閥的動態(tài)特性實驗；
a、溢流閥壓力階躍響應特性曲線的測試；
b、溢流閥動態(tài)參數(shù)（穩(wěn)態(tài)壓力、試驗流量、卸荷壓力、壓力幅值、壓力超調(diào)量、壓力峰值、升壓時間、卸荷時間、過渡時間等）的物理意義和計算方法。
（4）、節(jié)流閥的特性測試實驗；
a、變負載速度-負載特性和功率特性的測試；
b、恒負載工況下功率特性的測試；
c、進油節(jié)流調(diào)速、回油節(jié)流調(diào)速、旁路節(jié)流調(diào)速。
（5）、調(diào)速閥的特性測試實驗；
a、變負載速度-負載特性和功率特性的測試；
b、恒負載工況下功率特性的測試；
c、進油調(diào)速閥調(diào)速的特性測試。
（6）、減壓閥的靜態(tài)性能實驗；
a、減壓閥的靜態(tài)特性參數(shù)（調(diào)壓范圍、壓力振擺、壓力偏移、內(nèi)泄漏量等）測試；
b、減壓閥進口-出口特性曲線的測試；
c、減壓閥出口壓力-流量特性曲線的測試。
（7）、減壓閥的動態(tài)特性性能實驗；
a、減壓閥的壓力階躍響應特性曲線的測試；
b、減壓閥動態(tài)特性各參數(shù)（穩(wěn)態(tài)壓力、試驗流量、卸荷壓力、壓力幅值、壓力超調(diào)量、壓力峰值、升壓時間、卸壓時間、過渡時間等）的物理意義和計算方法。
（8）、液壓缸的性能實驗；
3、液壓基本回路實驗
（1）、壓力控制回路實驗；
A、限壓回路：
a、壓力調(diào)定回路；    
b、溢流閥單級遠程調(diào)壓回路；
c、多級溢流閥調(diào)壓回路；
d、溢流閥限制低壓回路（平衡回路）。
B、變壓回路：
a、一級減壓回路；     
b、二級壓力回路；多路減壓回路。
C、卸荷回路：
a、換向閥的卸載回路；
b、電磁換向閥的卸荷回路；
c、二位二通閥卸荷回路；
d、溢流閥卸荷回路。
D、穩(wěn)壓回路：
a、液控單向閥保壓回路。
E、卸壓回路：
a、節(jié)流閥卸壓回路；    
b、溢流閥卸壓回路；     
c、順序閥卸壓回路。
F、減壓回路
a、減壓閥的減壓回路
（2）、速度控制回路實驗；
A、調(diào)速回路：
a、進油節(jié)流調(diào)速回路（定壓節(jié)流調(diào)速回路、變壓節(jié)流調(diào)速回路）；
b、回油節(jié)流調(diào)速回路；               
c、流量閥短接的速度換接回；
d、調(diào)速閥控制調(diào)速回路Ⅰ（進油：調(diào)速閥定壓節(jié)流調(diào)速、調(diào)速閥變壓節(jié)流調(diào)速）；
e、調(diào)速閥控制調(diào)速回路Ⅱ（回油：旁路調(diào)速）；
f、差動連接增速回路；                 
g、電磁閥和調(diào)速閥的減速回路；
h、節(jié)流閥串/并聯(lián)的二次進給回路；      
i、調(diào)速閥串/并聯(lián)的二次進給回路；
j、調(diào)速閥串聯(lián)的速度換接回路；         
k、調(diào)速閥并聯(lián)的速度換接回路；
l、差動全壓換接回路；                 
m、二位三通控制的差動回路；
n、三位四通控制的差動回路；          
o、二次進給回路；
p、三次進給回路；                     
q、差動工作換接回路；
r、用變量泵和液壓缸組成的容積調(diào)速回路；
s、用變量泵和節(jié)流閥的容積調(diào)速回路；
t、用變量泵和調(diào)速閥組成的容積調(diào)速回路。
B、同步回路：
a、節(jié)流閥控制的同步回路；             
b、調(diào)速閥控制的同步回路；
c、雙缸同步回路；                     
d、多回路作用缸自動控制回路。
（3）、方向控制回路實驗；
A、換向回路：
a、換向閥控制換向回路；               
b、行程閥的順序動作回路；
c、順序閥的順序動作回路；             
d、順序閥的平衡回路；
e、電氣行程開關控制的順序動作回路；   
f、壓力繼電器控制的順序動作回路；
g、單向閥控制順序動作回路。
B、鎖緊回路：
a、用換向閥鎖緊回路；                 
b、液控單向閥的閉鎖回路；
c、單向閥鎖緊回路；                   
d、用“O”型、“H”型機能換向閥的閉鎖回路
C、順序回路：
a、采用順序閥的順序動作回路；         
b、采用電氣行程開關的順序動作回路；
c、采用壓力繼電器的順序動作回路。
D、平衡回路：
a、采用順序閥的平衡回路；             
b、采用液控單向閥的平衡回路；
c、采用單向調(diào)速閥的平衡回路；         
d、采用單向節(jié)流閥的平衡回路。
E、緩沖回路：
a、采用溢流閥的平衡回路；             
b、采用調(diào)速閥的緩沖回路；
c、采用節(jié)流閥的緩沖回路。
（4）、其它綜合組裝和擴展性回路實驗。
4、智能化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實驗：壓力、流量、功率、轉速、溫度、位移等數(shù)據(jù)的實時實驗數(shù)據(jù)采集、分析、處理、即時顯示、實驗曲線自動生成、打印等功能。
5、可編程序控制器（PLC）電氣控制實驗，機電液一體化控制實驗。
（1）、PLC的指令編程，梯形圖編程的學習；
（2）、PLC編程軟件的學習及使用；
（3）、PLC與計算機的通訊，在線調(diào)試、監(jiān)控；
（4）、PLC對液壓傳動控制中的應用及控制方案的優(yōu)化。
四、軟件配置:
1、液壓仿真控制系統(tǒng)：
液壓仿真控制軟件基于組態(tài)王而開發(fā)的液壓仿真控制系統(tǒng)，包含了20個液壓典型回路控制與演示。很形象的把壓力油的流向、各種液壓閥內(nèi)部閥芯的工作狀態(tài)、油缸的工作過程和齒輪泵的工作原理等仿真回路中一一展示出來。其中10余種可以直接與硬件相連接，控制硬件系統(tǒng)的工作和對整個工作過程進行監(jiān)控，達到軟硬件同步工作的效果。液壓仿真控制模擬系統(tǒng)包含的有（具體回路有差異以最新標準為準）：
2、 液壓仿真軟件包含的液壓控制系統(tǒng)：
1) 壓力調(diào)節(jié)回路——兩級調(diào)壓回路；
2) 兩位兩通電磁換向閥卸荷回路；
3) 兩位四通電磁換向閥換向回路；
4) 三位四通電磁換向閥換向回路；
5) 手動換向閥換向回路；
6) 進油節(jié)流調(diào)速回路；
7) 回油節(jié)流調(diào)速回路；
8) 旁油節(jié)流調(diào)速回路；
9) 行程開關控制兩個三位四通電磁換向閥換向回路；
10) 順序閥控制的順序動作回路（行程開關）；
11) 速度換接回路：快—慢速度換接回路；
12) 速度換接回路：快—慢—工速度換接（節(jié)流閥串聯(lián)）
13) 速度換接回路：快—慢—工速度換接（節(jié)流閥并聯(lián)）；
14) 鎖緊回路；
15) 節(jié)流閥控制同步回路；
16) 行程控制差動差動回路；
17) 壓力繼電器的保壓泄荷回路；
18) 液控單向閥保壓回路；
19) 多級調(diào)壓回路；
20) 壓力繼電器控制的順序動作回路。
如下圖為液壓仿真控制系統(tǒng)的部分系統(tǒng)控制界面：
(一) 液壓仿真軟件；（需選配電腦）
1. 提供大量的液壓、電氣標準元件圖庫，并可在回路中設置相關元件的技術參數(shù)。能進行液壓知識的學習以及回路的設計、測試和模擬；
2. 可設計并繪制符合工業(yè)標準化的回路圖，包括：液壓回路圖、電氣控制電路圖、液電-控制回路;
3. 軟件能夠判別回路設計是否正確，并給出提示;
4. 提供免費升級。
(二) 西門子編程軟件:（需選配電腦）
1.可進行PLC的指令編程，梯形圖編程等基礎知識學習應用；
2.可進行PLC控制回路的設計、測試和模擬；
3.提供免費升級
(三) 液壓圖冊（包含：液壓執(zhí)行元件、控制元件、液壓泵、液壓馬達、附件等彩色剖視圖、分解圖等）

 

3、 數(shù)據(jù)采集軟件：
a) 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)功能簡介
本數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采用AD卡作為數(shù)據(jù)采集板卡；配置的傳感器都是精度等級在0.5級以上的高精度傳感器（可配置壓力傳感變送器、渦輪式流量傳感器、溫度變送器、位移傳感器變送器、功率變送器、扭矩轉速傳感變送器等），各傳感變送器都帶標準信號輸出，傳感器外部連接電纜均使用屏蔽效果良好的專用電纜，保證了數(shù)據(jù)采集的精度。數(shù)據(jù)采集軟件對這一系列傳感器的輸出信號進行數(shù)據(jù)采集，并實時描繪相關的曲線，生成實時數(shù)據(jù)報表，繪制任意XY軸的動態(tài)曲線，并且有曲線打印功能，數(shù)據(jù)報表保存打印功能，各個傳感器參數(shù)設置功能等等。實現(xiàn)計算機智能數(shù)據(jù)采集、分析、處理、數(shù)字顯示、曲線自動生成及實時監(jiān)控等功能，符合未來液壓控制的發(fā)展趨勢。
    
數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基本機構原理圖
b) 本數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)主要技術參數(shù)：（型號以廠家詳見配置單）

 

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基本機構原理圖

b)本數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)主要技術參數(shù)：（型號以廠家詳見配置單）

名稱	技術參數(shù)
流量傳感器	精度等級0.5%,量程：0-20L/min
壓力傳感器	精度等級0.5%,量程：0-10MPa
功率傳感器	精度等級0.5%,量程：0-5KW
溫度傳感器	精度等級0.5%,量程：-10-150℃
位移傳感器	精度等級0.5%,量程：0-200mm
計算機	品牌機
顯示器	19’液晶顯示器
數(shù)據(jù)采集卡	12位精度
接線端子
32位PCL傳輸電纜

c)本數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)部分界面截屏圖與功能簡介：

 

系統(tǒng)參數(shù)設置界面圖

 "系統(tǒng)參數(shù)設置"：這一界面共有10個通道（根據(jù)需要可以增加通道數(shù)量），這些通道都與數(shù)據(jù)采集的板卡的通道是一一對應，系統(tǒng)常用的通道有6個，預留4個通道作擴展用，假如需要添加一個數(shù)據(jù)采集點，就在通道"名稱"欄修改通道的名稱，將傳感器的量程輸入通道的"輸入范圍"內(nèi)，填好相應的單位即可。

 

實時曲線繪制界面圖

1--坐標軸設置：設置Y軸坐標值，X軸以時間為橫坐標，通常根據(jù)傳感器的量程范圍進行設置；

2--三維曲線模式：實時曲線一般為二維坐標系，但本數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)也增加了三維模式，只需在三維曲線的小框框內(nèi)打"√"實時曲線窗口就切換成三維模式、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)將更加直觀與多樣化;

3--曲線顏色欄：這里所設定各曲線的顏色，實時曲線的顏色也與之相對應；

4--采集頻率：設置數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的采集頻率，采集頻率非常快，最小可設置為1ms，通常設置為100-300ms之間；

5--實時濾波：在數(shù)據(jù)采集過程中，不可避免的會有一定的干擾，可以選擇實時濾波，在一定程度上降低信號干擾，設置值通常為奇數(shù)；

6--數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)啟停按鈕："開始采集"數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)開始對數(shù)據(jù)進行采集；"停止采集"數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)停止采集；

7--實時數(shù)據(jù)保存：選擇實時數(shù)據(jù)保存，將實時采集的數(shù)據(jù)保存到數(shù)據(jù)庫中（*.mdb），以便下次調(diào)用，并且在歷史曲線、歷史報表中可以直接打開，并生成相應的格式；

8--建立數(shù)據(jù)庫：每次做實驗之前，都應先建立數(shù)據(jù)庫，然后選擇實時數(shù)據(jù)保存，每次采集的數(shù)據(jù)就自動保存到數(shù)據(jù)庫中；

9--實時曲線：Y軸坐標為實際值，X軸坐標為時間值；

10--通道欄，根據(jù)實驗數(shù)據(jù)采集的需要，選擇相應的通道（在通道前的小框框內(nèi)"√"，然后只要數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)開始數(shù)據(jù)采集，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)就開始采集這一點的數(shù)據(jù)）；

11--實時數(shù)據(jù)顯示欄，顯示實時采集到的數(shù)據(jù)；

12--保存曲線，這里是將當前的曲線保存為位圖或JPGE等圖片格式。

 

歷史曲線繪制界面圖

1--打開數(shù)據(jù)庫：將保存了的數(shù)據(jù)庫在歷史曲線中打開；

2--查詢：選擇起始時間和終止時間，然后查某一時間段曲線；

3--設置Y軸的坐標值。

 

實時X-Y曲線繪制界面圖

1--設置X軸坐標參數(shù)：選擇X軸的坐標參數(shù)，有多種選項（壓力、流量、功率、位移等等），坐標值也可根據(jù)需要進行設置。

2--設置Y軸坐標參數(shù)：選擇Y軸的坐標參數(shù)，有多種選項（壓力、流量、功率、位移等等），坐標值也可根據(jù)需要進行設置。

 

歷史報表界面圖

1--打印預覽功能，接有打印終端的話，可以直接在此打��；

2--查詢功能：查詢某一時間段的報表數(shù)據(jù)。

SQY-03 工業(yè)智能型液壓綜合實驗臺配置清單

 

序號	名  稱	規(guī) 格 型 號	數(shù) 量	備 注
實驗操作臺
1	實驗臺	鋼結構焊接而成	1臺	上海頂邦
2	輔助實驗臺	鋼結構加鋁型材搭接而成	1套	上海頂邦
3	萬向輪	帶自鎖功能；滾輪式軸承	4只	安裝實驗臺底部
4	腳墊	可調(diào)節(jié)固定	4只	安裝實驗臺底部
液壓泵站
5	專用泵站控制系統(tǒng) （1套）	空開帶漏保	1只	CHNT
6		交流接觸器	2只	CHNT
7		220V繼電器	2只	歐姆龍
8		急停按鈕	1只	上海頂邦
9		按鈕（紅、綠）	各2只	上海頂邦
10		指示燈	2吸	上海頂邦
11		急停按鈕	各1只	上海頂邦
12	定量葉片泵+驅動電機	額定排量:12ml/r 額定壓力:21MPa 額定功率:2.2kw 額定電壓：AC380V	1套	上海頂邦
13	變量葉片泵+驅動電動機	額定排量:6.67ml/r 額定壓力:7MPa 額定功率:1.5kw 額定電壓：AC380V	1套	上海頂邦
14	蓄能器	NXQ-0.6L	1套	凱虹液壓
15	油箱	額定容積60L	1只	上海頂邦
16	空氣濾清器	HS-1163	1只	登勝液壓
17	吸油濾油器	MF-04	1只	登勝液壓
18	先導式溢流閥	DB10	1只	SUPER
19	先導式溢流閥閥塊		1套	上海頂邦
20	油溫油面計	LS-3	1只	登勝液壓
21	單向閥	S10A12B/	2只	華德液壓
22	風冷器	AW0607-CA1∮220V	1只	恒昌
23	壓力表	YN-60 0-10MPa	2只	飛天液壓
24	系統(tǒng)輔助壓力表	YN-60 0-10MPa	4只	飛天液壓
25	油管	1.5米	2條	上海頂邦
液壓配件
26	雙作用液壓缸組件	元件型號:HOB-50*200-LB 最大行程：200mm缸徑50	2只
27	節(jié)流閥截止閥組件	元件型號：DV12-1-10B/	2只	華德液壓
28	單向閥組件	元件型號：S10A02B/	2只	華德液壓
29	液控單向閥組件	元件型號：SV10PB1-30B/ 組件型號：FQ-SV10-3F	1只	華德液壓
30	溢流閥(直動式) 組件	元件型號：DBDH6P10B/100 組件型號：FQ-DH6P-2F	2只	華德液壓
31	溢流閥(先導式) 組件	元件型號：DB10-1-30B/315 組件型號：FQ-DB10-3F	1只	華德液壓
32	順序閥組件	元件型號：DZ10-1-30B/210YM 組件型號：FQ-DZ6-3F	2只	華德液壓
33	單向調(diào)速閥組件	元件型號：2FRM5-31B/15QB 組件型號：FQ-2FRM5-2F	1只	華德液壓
34	減壓閥組件	元件型號：DR10-1-30B/100Y 組件型號：FQ- DR10-2F	1只	華德液壓
35	二位三通電磁換向閥組件	元件型號：3WE6A61B/CG24N9Z5L 組件型號：FQ-3WE6A-3F	1只	華德液壓
36	二位四通電磁換向閥組件	元件型號：4WE6C61B/CG24N9Z5L 組件型號：FQ-4WE6C-3F	2只	華德液壓
37	三位四通電磁換向閥(O) 組件	元件型號：4WE6E61B/CG24N9Z5L 組件型號：FQ-4WE6E-3F	1只	華德液壓
38	三位四通電磁換向閥(M) 組件	元件型號：4WE6G61B/CG24N9Z5L 組件型號：FQ-4WE6G-3F	1只	華德液壓
39	二位四通手動換向閥組件	元件型號：4WMM6E50B/ 組件型號：FQ-4WMM6E-3F	1只	華德液壓
40	壓力繼電器組件	元件型號：HED80A1X/100Z14KW 組件型號：FQ-HED8-1M	1只	華德液壓
41	四通組件	組件型號：FQ-4T-3F	4個	上海頂邦
42	甘油式壓力表組件	組件型號：FQ-10MP a-1F-1M	4只	雷爾達
43	高壓油膠管組件	組件型號10-1-25.6MP a-2M-0.7	10根	上海頂邦
44	高壓油膠管組件	組件型號10-1-25.6MP a-2M-1.0	15根	上海頂邦
45	液壓閥過渡底板	液壓閥專用底板安裝在閥上	20塊	上海頂邦
46	快換接頭陽接頭	開閉式液壓快速接頭	90只	威爾康
47	快換接頭陰接頭	開閉式液壓快速接頭	56只	威爾康
48	進油分油組件	組件型號：4P-4F	2套	上海頂邦
49	回油分油組件	組件型號：4T-4F	1套	上海頂邦
50	液壓油	32#抗磨液壓油	60升	中石油
數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
51	計算機	帶PCI插槽、COM接口	1臺	品牌機
52	顯示器	19’液晶顯示器	1臺	品牌機
53	數(shù)據(jù)采集卡	FZ-SJCJ	1塊	上海頂邦
54	數(shù)據(jù)采集線纜		1根	上海頂邦
55	壓力傳感器	KE-240001/100BG5W 4-20mA信號輸出	2只	上海頂邦
56	流量傳感器	LWGY-6  4-20mA信號輸出	1只	上海頂邦
57	溫度傳感器	Pt100  4-20mA信號輸出	1只	上海頂邦
58	位移傳感器	NS-WY03 0-300mm  4-20mA信號輸出	1只	上海頂邦
59	連接電纜	2米	1根	上海頂邦
控制面板
60	PLC輸入輸出模塊	組件型號：FQ-PLC-IN/OUT PLC:三菱	1套	三菱
61	數(shù)據(jù)采集模塊	組件型號：FQ-PCI-2W 采集卡：PCI-1713U 32路單端或16路差分模擬量輸入,或組合輸入方式、12位A/D轉換分辨率、A/D轉換器的采樣速率可達100KS/s、卡上4096采樣FIFO緩沖器、2,500VDC隔離保護、每個輸入通道的增益可編程、支持軟件、內(nèi)部定時器觸發(fā)或外部觸發(fā)采樣模式	1套	上海頂邦
62	智能顯示模塊	組件型號：FQ-ZN-50W 壓力顯示儀表 流量顯示儀表 位移顯示儀表 溫度顯示儀表	1套	上海頂邦
附件
63	接近開關	DC24V二線制	4只	工業(yè)件
64	接近開關專用支架	鋁型材,專業(yè)開模制作	4套	上海頂邦
65	PLC編程電纜		1根	三菱
66	電源插排	AC250V 三孔	1個	公牛
67	產(chǎn)品使用手冊	說明書、指導書	1冊	上海頂邦
68	液壓圖冊		1冊	上海頂邦
69	設備維修必備工具	內(nèi)六角扳手（九件套）1套、螺絲刀（九件套）1套、活動扳手12寸2把、尖嘴鉗1把	1套	標準件

注: 以上元件的型號如有差入，以供應商最新型號為準