三管傳熱實驗裝置是一種特別設計的設備，用于觀察和分析在不同條件下熱量如何通過固體材料進行傳遞。這個裝置通常由三個相互嵌套的管子組成，每個管子之間留有空隙。內管通常被用來作為熱源，而外管則作為散熱的部分。通過在內外管之間設置一個中間管，可以形成兩個不同的傳熱路徑，從而允許實驗者比較不同材質或不同條件下的熱傳導效率。
在實驗過程中，首先將內管加熱至一定溫度，然后測量熱量如何通過中間管傳遞給外管。實驗者可以通過改變內管的溫度、使用不同材料的中間管以及調整環(huán)境條件等方式，來探索影響熱傳導的各種因素。此外，這種裝置還可以用來研究對流和輻射等其他形式的熱傳遞。
通過對三管傳熱實驗裝置的使用，研究人員能夠獲得關于材料導熱性能的重要數(shù)據(jù)，這對于新材料的開發(fā)和現(xiàn)有材料性能的優(yōu)化具有重要意義。例如，在建筑行業(yè)中，了解不同材料的保溫特性可以幫助設計更高效的建筑物；在電子設備的冷卻系統(tǒng)中，合理的熱傳導設計可以有效提高設備的性能和延長其使用壽命。
DB-HY114/III 三管傳熱實驗裝置
（參考圖）
| 技術指標 | 說 明 | |||
| 裝置特點 |
1、整個裝置美觀大方，結構設計合理，整體感強，具備強烈的工程化氣息，能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實驗室的概念。 2、設備整體為自行式框架結構，并安裝有禁錮腳，便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運。 3、本給熱系數(shù)測定實驗裝置以空氣和水蒸汽為介質，采用水蒸汽-空氣換熱體系，數(shù)據(jù)測量準確，實驗效果理想，自動化程度高。 4、整套實驗裝置可根據(jù)用戶要求，選擇采用光滑管與強化換熱管，進行兩種換熱形式的效果對照。 5、采用工業(yè)化自動蒸汽發(fā)生器提供蒸汽源，冷凝液可回收，蒸汽發(fā)生器幾乎無須補水。操作簡潔、方便，更為安全。 6、蒸汽發(fā)生器設計有安全水封，消除安全閥失靈帶來的安全隱患。 7、整套系統(tǒng)采用標準工業(yè)儀表控制系統(tǒng)，可進行化工原理實驗，也是過程自動化及化工檢測儀表實驗的良好平臺。 |
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| 裝置功能 |
1、驗證圓形直管內強化對流給熱的經(jīng)驗關聯(lián)式(Dittus-Boelter關聯(lián)式)； 2、測定管外蒸氣冷凝給熱系數(shù)與總傳熱系數(shù)，與管內給熱系數(shù)比較； 3、測定波紋管強化傳熱系數(shù)，與光滑管比較； 4、觀察擾流管傳熱狀況與光滑管比較 5、觀察分析管外蒸氣冷凝狀況，區(qū)別滴狀冷凝和膜狀冷凝； 6、冷凝液可循環(huán)回收，蒸汽發(fā)生器幾乎無須補蒸餾水； 7、蒸汽發(fā)生器設計有安全水封，消除安全閥經(jīng)常失靈帶來的安全隱患； 8、全觸摸集成化控制，高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸，硬件加密。 |
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| 設計參數(shù) |
液體流量： 0.16-1.6 m3/h，溫度：常溫-60℃、常壓操作。 雷諾準數(shù)Re：104—5*104，努塞爾準數(shù)Nu：40-120，普蘭德準數(shù)Pr：0.7。 對流傳熱系數(shù)αi：500-1500 W/m2·℃。 |
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| 公用設施 |
水：裝置自帶304不銹鋼加熱釜，連接自來水，需要上下水。 電：電壓AC380V，功率6.0KW，標準三相四線制。每個實驗室需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。 氣：空氣來自風機（自帶氣源）。 實驗物料：水，外配設備：無。 |
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| 主要設備 |
1、測定流量范圍：4-40m3/h。管內Re范圍1.0～3.5×104，擬合精度R可達0.999 ；努塞爾準數(shù)Nu：40-120，普蘭德準數(shù)Pr：0.7。對流傳熱系數(shù)αi：50-200 W/m2·℃。 2、每個套管有四個溫度測點可以同時得到管外蒸汽對流傳熱系數(shù)和管內對流傳熱系數(shù)的計算值和實測值。 3、普通套管換熱器：內套管（φ22x2mm）為：銅質光滑管；有效長度≥1200mm，高硼硅視鏡，蒸汽管道φ76x4mm，外保溫。 4、強化套管換熱器：內套管（φ22x2mm）為：銅質波紋管；有效長度≥1200mm，高硼硅視鏡，蒸汽管道φ76x4mm，外保溫。 5、旋渦氣泵：風壓 14kPa，風量 92m3 /h，750W；帶消音裝置。 6、蒸汽發(fā)生器：304衛(wèi)生級不銹鋼，容積 20L，加熱功率2*2.0KW。2 組加熱，1 組固定+1 組可調；帶防爆水封及冷凝液回收裝置。膜盒壓力表：0~2500Pa。配帶安全閥，溫度、壓力自動控制。 7、蒸汽氣液分離器：304衛(wèi)生級不銹鋼，容積 5L，配疏水閥。 8、管路：高溫用304衛(wèi)生級不銹鋼材質，采用不銹鋼快裝活接與管路連接。低溫用可視 透明管。 9、閥門：采用304不銹鋼閥和優(yōu)質銅閥。 10、溫度傳感器：Pt100，304不銹鋼殼體，顯示分度 0.1℃，共設置 10 個溫度測點，數(shù)字顯示。 11、氣體渦街流量計，量程4—60m3/h；膜盒壓力表：量程0—16KPa。 12、冷凝液回收器與排風管：304衛(wèi)生級不銹鋼。 13、中央處理器：執(zhí)行速度≤0.64μs，內存容量16K，功能：數(shù)據(jù)處理運算。 14、模擬模塊：高達16位分辨率，總和精度≤±0.5%，內建RS485通訊模式。 15、溫度模塊：分辨率≤0.1℃，精度≤0.5%，內建RS485通訊模式。 16、HMI：投射式觸控技術，5000萬次觸摸點，內存2G，功能：中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制。 17、額定電壓：380V，總功率：3kW，質量：約140 kg。 18、外形尺寸：1800×500×1800mm（長×寬×高），外形為可移動式設計，帶剎車輪，高品質鋁合金型材框架，無焊接點，安裝拆卸方便，水平調節(jié)支撐型腳輪。 19、工程化標識：包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設備理念配套，包含安全警示標識，使學生處于安全的實驗操作環(huán)境中，學會工程化管路標識認知，培養(yǎng)學生工程化理念。 |
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| 測控組成 | 變量 | 檢測機構 | 顯示機構 | 執(zhí)行機構 |
| 風量 | 渦街流量計 | 觸摸屏 | 手動調節(jié) | |
| 蒸汽壓力 | 壓力傳感器 | 觸摸屏 | 無 | |
| 蒸汽溫度 | 電壓變送器 | 觸摸屏 | 固態(tài)調壓模塊 | |
| 溫度 | K型熱電偶 | 觸摸屏 | 無 | |