制冷系統(tǒng)維修專用工具的基本操作
一、 實訓目的
1、 了解制冷系統(tǒng)維修專用工具的結構和工作原理。
2、 掌握制冷系統(tǒng)維修專用工具的基本操作方法。
3、 熟練使用工具對系統(tǒng)管道進行脹口、擴口、封口及彎制加工。
4、 掌握檢漏設備的操作方法。
5、 掌握真空泵和修理雙表的操作方法。
二、 實訓設備和材料
割管器、封口鉗、擴管器、脹管器、彎管器、鹵素檢漏燈、電子鹵素檢漏儀、真空泵、雙表修理閥總成、銅管等。
三、 實訓步驟
1、 割管器實訓
（1） 將所需加工直徑為8mm的銅管夾裝到割管器，慢慢旋緊手柄至邊緣。
（2） 將整個割管器繞銅管順時針方向旋轉,如圖所示。
（3） 割管器每旋緊1-2圈，需調整手柄1/4圈。
（4） 重復2、3步驟，直至將銅管割斷。
（5） 另取不同規(guī)格銅管進行切割練習直至熟練。
2、 擴管器實訓
（1） 擴喇叭口操作步驟
1） 用割管器切割20cm長，直徑為6cm銅管。
2） 用倒角器去除銅管端部毛刺和收口。
3） 將需要加工的銅管夾裝到相應的夾具卡孔中，銅管端部露出夾板面H/3左右（注意夾具坡面位置），旋緊夾具螺母直至銅管夾牢，如圖所示。
4） 將擴口頂錐卡于銅管內(nèi)，順時針慢慢旋轉手柄使頂錐下壓，直至形成喇叭口。
5） 退出頂錐，松開螺母，從夾具中取出銅管觀察擴口面應光滑圓整，無裂紋、毛刺和折邊。
6） 另取不同規(guī)格銅管進行擴喇叭口練習直至熟練。
（2） 脹杯口操作步驟
換上杯形口頂錐，操作同上。
3、 彎管器實訓
（1） 用割管器切割60cm長，直徑為3/4in銅管。
（2） 用倒角器去除銅管端部毛刺和收口。
（3） 選用3/4in彎管器并將所需加工的銅管，放置到彎管器導輪中，并調整好位置，將活動手柄的搭扣扣住所加工的管件，如圖。
（4） 慢慢旋緊活動手柄，使管件彎曲至所需角度。
（5） 松開搭扣和活動手柄，將管件退出，并觀察是否符合要求。
（6） 另取不同規(guī)格銅管進行彎管練習直至熟練。
4、 真空泵和雙表修理閥總成實訓
（1） 用軟管連接真空泵和雙表修理閥。雙表閥中間管接頭連接真空泵，雙表閥低壓表側管接頭連接制冷系統(tǒng)低壓接口，雙表閥高壓表側管接頭連接制冷系統(tǒng)高壓接口。
（2） 打開真空泵排氣帽。
（3） 接通真空泵電源，打開真空泵電源開關。
（4） 緩慢地打開雙表修理閥旋鈕，即可對系統(tǒng)進行抽真空。
（5） 觀察壓力表指針位置變化是否正常。
（6） 抽真空25min后記錄低壓表的真空值。
（7） 關閉雙表修理閥旋鈕，然后關閉真空泵電源開關。
5、 封口鉗實訓
（1） 用割管器切割長20cm，直徑為3mm銅管。
（2） 調整封口鉗鉗口間隙。
（3） 擰緊鎖緊螺母。
（4） 將銅管一端放置鉗口內(nèi)（距離端口3-4cm），用力捏緊封口鉗。
（5） 取下銅管，目測封口情況。
（6） 重復以上步驟直至銅管完全封閉。
6、 鹵素檢漏燈實訓
（1） 先將底蓋旋下，加入含99%的清潔酒精后旋緊底蓋，把燈酒精豎直放在平地上。
（2） 向黃銅酒精杯內(nèi)倒入5ml左右的酒精并點燃，加熱燈體和噴嘴，熱量由燈體傳給燈芯筒，使燈芯筒內(nèi)酒精溫度提高，使其壓力升高。
（3） 待杯內(nèi)酒精快要燒光時，微開調節(jié)閥，酒精蒸氣從噴嘴中氣流的高速噴射在擴散管內(nèi)產(chǎn)生負壓，使旁通孔只有一定的吸氣能力。吹氣量的大小可由吸氣管口氣流聲音大小來判斷，并根據(jù)需要調整調節(jié)閥的開啟度。
（4） 檢漏時將軟管口伸向要檢漏的制冷系統(tǒng)接頭、焊接處，若有泄漏的氟利昂蒸氣被吸入，經(jīng)燃燒后火焰就發(fā)出綠色或藍色亮光，從火焰顏色深淺來判斷氟利昂的泄漏程度。
7、 電子鹵素檢漏儀實訓
（1） 將電池裝入電子檢漏儀，打開電源開關，此時電源指示燈亮，同時聽到電子檢漏儀發(fā)出緩慢“嘟、嘟”聲。此時表示電子檢漏儀處于正常工作狀態(tài)。如果打開電源，儀器嘯叫，則按一下復位開關，便可恢復正常。
（2） 將電子檢漏儀的探頭沿系統(tǒng)連接管道慢慢移動進行檢漏。速度不大于25-50mm/s，并且探頭與被檢測表面的距離不大于5mm,如圖所示。
（3） 如電子檢漏儀發(fā)出“嘟----------”的長鳴聲時，說明該處存在泄漏。為保證準確無誤的確定漏點，應及時移開探頭，待電子檢漏儀恢復正常后，在發(fā)現(xiàn)漏點處重復檢測2-3次。
（4） 如果找到一個漏點后，一定要繼續(xù)檢查剩余管路。
四、實訓記錄
（1） 用擴管器對不同管徑的銅管擴喇叭口時，銅管端部露出夾板的尺寸是否一樣？
（2） 手工彎管器最大可以彎制的管徑是多少？
（3） 真空泵的抽氣速率越大越好嗎？為什么？
（4） 修理閥上的低壓表是否可以用真空表來代替？
（5） 電子檢漏儀在檢漏時有哪些注意事項？
（6） 填寫實訓記錄表
工具名稱 規(guī)格型號 適用范圍 操作要領
擴管器
脹管器
割管器
封口鉗
彎管器
真空泵
雙表修理閥總成
鹵素檢漏燈
電子鹵素檢漏儀
實訓二 系統(tǒng)管道焊接
一、 實訓目的
（1） 了解氧—液化石油氣焊接設備的結構及工作原理。
（2） 掌握氧---液化石油氣焊接設備的基本操作方法。
（3） 了解常用焊料及焊劑的特點。
（4） 熟練掌握制冷系統(tǒng)中各種管道焊接方法。
二、 實訓設備和材料
氧---液化石油氣焊接設備、擴管器、脹管器、銅焊條、助焊劑、常用五金工具、銅管、鐵管、鋁管
三、 實訓步驟
1、 焊接設備實訓
1） 選擇小號H01-2型，或特小號H01-6型焊炬，3-4號焊嘴，安裝好焊接設備。
2） 在確保設備完好的情況下，打開液化石油氣瓶閥和氧氣瓶閥，此時氧氣瓶內(nèi)的壓力由高壓表顯示出來，再順時針方向調節(jié)氧氣減壓器上的頂絲，以低壓表觀察，調到所需要的壓力，檢查各調節(jié)閥和管接頭處有無泄漏，一般氧氣壓力為0.2-0.4Mpa。液化石油氣瓶減壓閥不需調節(jié)。
3） 點火操作。右手拿焊槍，左手逆時針少許擰開氧氣閥，再開液化石油氣閥，然后點火。
4） 焊接火焰的調整。調節(jié)氧氣和液化石油氣的混合比例，使火焰呈中性焰。焰心呈光亮的藍色，火焰集中，輪廓清晰。
5） 焊接完畢后，先關焊槍的液化石油氣閥，再關氧氣閥，最后，松開氧氣減壓器上的頂絲和關閉各自的瓶閥。
6） 反復練習操作，直至熟練為止。
2、 管道焊接實訓
1） 銅管與銅管焊接
2） 銅管與鋼管焊接
3） 銅鋁接頭焊接。
3、 注意事項
1） 嚴格按照操作規(guī)程使用焊接設備。
2） 焊接設備使用應在專業(yè)教師的指導下進行。
3） 氧氣瓶嚴禁接觸油及油污。
4） 實訓中焊接好的銅管應統(tǒng)一堆放，以防燙傷或燙壞焊接橡膠管。
5） 嚴禁將焊槍對準人或焊接設備、橡膠管。
6） 焊接時，火焰要強，焊接速度要快。如果焊接時間過長，管道生成氧化磷等過多，這樣氧化物混入系統(tǒng)中，可能會導致毛細管堵塞，影響系統(tǒng)正常運行。
7） 焊接設備出現(xiàn)故障時，應立即報告老師，不可自行隨便拆修，更不可帶故障繼續(xù)工作。
8） 現(xiàn)場應配備必要的消防器具。
