制冷系統(tǒng)維修專用工具的基本操作
一、 實(shí)訓(xùn)目的
1、 了解制冷系統(tǒng)維修專用工具的結(jié)構(gòu)和工作原理。
2、 掌握制冷系統(tǒng)維修專用工具的基本操作方法。
3、 熟練使用工具對(duì)系統(tǒng)管道進(jìn)行脹口、擴(kuò)口、封口及彎制加工。
4、 掌握檢漏設(shè)備的操作方法。
5、 掌握真空泵和修理雙表的操作方法。
二、 實(shí)訓(xùn)設(shè)備和材料
割管器、封口鉗、擴(kuò)管器、脹管器、彎管器、鹵素檢漏燈、電子鹵素檢漏儀、真空泵、雙表修理閥總成、銅管等。
三、 實(shí)訓(xùn)步驟
1、 割管器實(shí)訓(xùn)
（1） 將所需加工直徑為8mm的銅管夾裝到割管器，慢慢旋緊手柄至邊緣。
（2） 將整個(gè)割管器繞銅管順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),如圖所示。
（3） 割管器每旋緊1-2圈，需調(diào)整手柄1/4圈。
（4） 重復(fù)2、3步驟，直至將銅管割斷。
（5） 另取不同規(guī)格銅管進(jìn)行切割練習(xí)直至熟練。
2、 擴(kuò)管器實(shí)訓(xùn)
（1） 擴(kuò)喇叭口操作步驟
1） 用割管器切割20cm長(zhǎng)，直徑為6cm銅管。
2） 用倒角器去除銅管端部毛刺和收口。
3） 將需要加工的銅管夾裝到相應(yīng)的夾具卡孔中，銅管端部露出夾板面H/3左右（注意夾具坡面位置），旋緊夾具螺母直至銅管夾牢，如圖所示。
4） 將擴(kuò)口頂錐卡于銅管內(nèi)，順時(shí)針慢慢旋轉(zhuǎn)手柄使頂錐下壓，直至形成喇叭口。
5） 退出頂錐，松開螺母，從夾具中取出銅管觀察擴(kuò)口面應(yīng)光滑圓整，無(wú)裂紋、毛刺和折邊。
6） 另取不同規(guī)格銅管進(jìn)行擴(kuò)喇叭口練習(xí)直至熟練。
（2） 脹杯口操作步驟
換上杯形口頂錐，操作同上。
3、 彎管器實(shí)訓(xùn)
（1） 用割管器切割60cm長(zhǎng)，直徑為3/4in銅管。
（2） 用倒角器去除銅管端部毛刺和收口。
（3） 選用3/4in彎管器并將所需加工的銅管，放置到彎管器導(dǎo)輪中，并調(diào)整好位置，將活動(dòng)手柄的搭扣扣住所加工的管件，如圖。
（4） 慢慢旋緊活動(dòng)手柄，使管件彎曲至所需角度。
（5） 松開搭扣和活動(dòng)手柄，將管件退出，并觀察是否符合要求。
（6） 另取不同規(guī)格銅管進(jìn)行彎管練習(xí)直至熟練。
4、 真空泵和雙表修理閥總成實(shí)訓(xùn)
（1） 用軟管連接真空泵和雙表修理閥。雙表閥中間管接頭連接真空泵，雙表閥低壓表側(cè)管接頭連接制冷系統(tǒng)低壓接口，雙表閥高壓表側(cè)管接頭連接制冷系統(tǒng)高壓接口。
（2） 打開真空泵排氣帽。
（3） 接通真空泵電源，打開真空泵電源開關(guān)。
（4） 緩慢地打開雙表修理閥旋鈕，即可對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行抽真空。
（5） 觀察壓力表指針位置變化是否正常。
（6） 抽真空25min后記錄低壓表的真空值。
（7） 關(guān)閉雙表修理閥旋鈕，然后關(guān)閉真空泵電源開關(guān)。
5、 封口鉗實(shí)訓(xùn)
（1） 用割管器切割長(zhǎng)20cm，直徑為3mm銅管。
（2） 調(diào)整封口鉗鉗口間隙。
（3） 擰緊鎖緊螺母。
（4） 將銅管一端放置鉗口內(nèi)（距離端口3-4cm），用力捏緊封口鉗。
（5） 取下銅管，目測(cè)封口情況。
（6） 重復(fù)以上步驟直至銅管完全封閉。
6、 鹵素檢漏燈實(shí)訓(xùn)
（1） 先將底蓋旋下，加入含99%的清潔酒精后旋緊底蓋，把燈酒精豎直放在平地上。
（2） 向黃銅酒精杯內(nèi)倒入5ml左右的酒精并點(diǎn)燃，加熱燈體和噴嘴，熱量由燈體傳給燈芯筒，使燈芯筒內(nèi)酒精溫度提高，使其壓力升高。
（3） 待杯內(nèi)酒精快要燒光時(shí)，微開調(diào)節(jié)閥，酒精蒸氣從噴嘴中氣流的高速噴射在擴(kuò)散管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，使旁通孔只有一定的吸氣能力。吹氣量的大小可由吸氣管口氣流聲音大小來(lái)判斷，并根據(jù)需要調(diào)整調(diào)節(jié)閥的開啟度。
（4） 檢漏時(shí)將軟管口伸向要檢漏的制冷系統(tǒng)接頭、焊接處，若有泄漏的氟利昂蒸氣被吸入，經(jīng)燃燒后火焰就發(fā)出綠色或藍(lán)色亮光，從火焰顏色深淺來(lái)判斷氟利昂的泄漏程度。
7、 電子鹵素檢漏儀實(shí)訓(xùn)
（1） 將電池裝入電子檢漏儀，打開電源開關(guān)，此時(shí)電源指示燈亮，同時(shí)聽到電子檢漏儀發(fā)出緩慢“嘟、嘟”聲。此時(shí)表示電子檢漏儀處于正常工作狀態(tài)。如果打開電源，儀器嘯叫，則按一下復(fù)位開關(guān)，便可恢復(fù)正常。
（2） 將電子檢漏儀的探頭沿系統(tǒng)連接管道慢慢移動(dòng)進(jìn)行檢漏。速度不大于25-50mm/s，并且探頭與被檢測(cè)表面的距離不大于5mm,如圖所示。
（3） 如電子檢漏儀發(fā)出“嘟----------”的長(zhǎng)鳴聲時(shí)，說(shuō)明該處存在泄漏。為保證準(zhǔn)確無(wú)誤的確定漏點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)移開探頭，待電子檢漏儀恢復(fù)正常后，在發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)處重復(fù)檢測(cè)2-3次。
（4） 如果找到一個(gè)漏點(diǎn)后，一定要繼續(xù)檢查剩余管路。
四、實(shí)訓(xùn)記錄
（1） 用擴(kuò)管器對(duì)不同管徑的銅管擴(kuò)喇叭口時(shí)，銅管端部露出夾板的尺寸是否一樣？
（2） 手工彎管器最大可以彎制的管徑是多少？
（3） 真空泵的抽氣速率越大越好嗎？為什么？
（4） 修理閥上的低壓表是否可以用真空表來(lái)代替？
（5） 電子檢漏儀在檢漏時(shí)有哪些注意事項(xiàng)？
（6） 填寫實(shí)訓(xùn)記錄表
工具名稱 規(guī)格型號(hào) 適用范圍 操作要領(lǐng)
擴(kuò)管器
脹管器
割管器
封口鉗
彎管器
真空泵
雙表修理閥總成
鹵素檢漏燈
電子鹵素檢漏儀
實(shí)訓(xùn)二 系統(tǒng)管道焊接
一、 實(shí)訓(xùn)目的
（1） 了解氧—液化石油氣焊接設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作原理。
（2） 掌握氧---液化石油氣焊接設(shè)備的基本操作方法。
（3） 了解常用焊料及焊劑的特點(diǎn)。
（4） 熟練掌握制冷系統(tǒng)中各種管道焊接方法。
二、 實(shí)訓(xùn)設(shè)備和材料
氧---液化石油氣焊接設(shè)備、擴(kuò)管器、脹管器、銅焊條、助焊劑、常用五金工具、銅管、鐵管、鋁管
三、 實(shí)訓(xùn)步驟
1、 焊接設(shè)備實(shí)訓(xùn)
1） 選擇小號(hào)H01-2型，或特小號(hào)H01-6型焊炬，3-4號(hào)焊嘴，安裝好焊接設(shè)備。
2） 在確保設(shè)備完好的情況下，打開液化石油氣瓶閥和氧氣瓶閥，此時(shí)氧氣瓶?jī)?nèi)的壓力由高壓表顯示出來(lái)，再順時(shí)針?lè)较蛘{(diào)節(jié)氧氣減壓器上的頂絲，以低壓表觀察，調(diào)到所需要的壓力，檢查各調(diào)節(jié)閥和管接頭處有無(wú)泄漏，一般氧氣壓力為0.2-0.4Mpa。液化石油氣瓶減壓閥不需調(diào)節(jié)。
3） 點(diǎn)火操作。右手拿焊槍，左手逆時(shí)針少許擰開氧氣閥，再開液化石油氣閥，然后點(diǎn)火。
4） 焊接火焰的調(diào)整。調(diào)節(jié)氧氣和液化石油氣的混合比例，使火焰呈中性焰。焰心呈光亮的藍(lán)色，火焰集中，輪廓清晰。
5） 焊接完畢后，先關(guān)焊槍的液化石油氣閥，再關(guān)氧氣閥，最后，松開氧氣減壓器上的頂絲和關(guān)閉各自的瓶閥。
6） 反復(fù)練習(xí)操作，直至熟練為止。
2、 管道焊接實(shí)訓(xùn)
1） 銅管與銅管焊接
2） 銅管與鋼管焊接
3） 銅鋁接頭焊接。
3、 注意事項(xiàng)
1） 嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用焊接設(shè)備。
2） 焊接設(shè)備使用應(yīng)在專業(yè)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行。
3） 氧氣瓶嚴(yán)禁接觸油及油污。
4） 實(shí)訓(xùn)中焊接好的銅管應(yīng)統(tǒng)一堆放，以防燙傷或燙壞焊接橡膠管。
5） 嚴(yán)禁將焊槍對(duì)準(zhǔn)人或焊接設(shè)備、橡膠管。
6） 焊接時(shí)，火焰要強(qiáng)，焊接速度要快。如果焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，管道生成氧化磷等過(guò)多，這樣氧化物混入系統(tǒng)中，可能會(huì)導(dǎo)致毛細(xì)管堵塞，影響系統(tǒng)正常運(yùn)行。
7） 焊接設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告老師，不可自行隨便拆修，更不可帶故障繼續(xù)工作。
8） 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備必要的消防器具。
