教學(xué)設(shè)備

一、產(chǎn)品概述
       數(shù)控車床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)裝置是專門為職業(yè)院校、技工學(xué)校、職業(yè)教育培訓(xùn)機(jī)構(gòu)研制的數(shù)控車床裝調(diào)維修技能實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備，根據(jù)機(jī)電類行業(yè)中數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)的特點(diǎn)，并結(jié)合數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工的技能鑒定要求，對數(shù)控機(jī)床電氣控制及機(jī)械傳動進(jìn)行研究，針對實(shí)訓(xùn)教學(xué)活動進(jìn)行了專門設(shè)計(jì)，包含了數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測、伺服驅(qū)動控制、低壓電氣控制、機(jī)械傳動等技術(shù)，強(qiáng)化了學(xué)員對數(shù)控機(jī)床的安裝、接線、調(diào)試、故障診斷與維修等綜合能力，適合機(jī)電類相關(guān)專業(yè)的教學(xué)和培訓(xùn)，也適合數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工、車工等工種的考核與鑒定。

二、產(chǎn)品特點(diǎn) 
1.具有數(shù)控車床幾何精度的檢測功能；
2.實(shí)訓(xùn)機(jī)床精度檢測工具的使用方法；
3.可進(jìn)行數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)分析和改裝；
4.數(shù)控車床主軸箱典型結(jié)構(gòu)分析及主軸預(yù)緊方法；
5.可進(jìn)行數(shù)控機(jī)床調(diào)試實(shí)訓(xùn)考核；
6.能與電氣接線實(shí)訓(xùn)考核裝置連接實(shí)現(xiàn)機(jī)電聯(lián)調(diào)實(shí)訓(xùn)功能；
7.具有2個獨(dú)立的實(shí)訓(xùn)工位。
三、技術(shù)性能
1．輸入電源：三相四線AC380V±10%  50Hz
2．裝置容量：＜2kVA
3．外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜）、1200mm×660mm×1140mm（實(shí)物小車床）
四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組成
1．系統(tǒng)由機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜、實(shí)物小車床和操作臺等組成。
2．機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，正面裝有數(shù)控系統(tǒng)和操作面板，背面為機(jī)床電氣柜，柜內(nèi)器件布局與實(shí)際機(jī)床廠的模式一致。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板為不銹鋼網(wǎng)孔板，上面裝有變頻器、伺服驅(qū)動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關(guān)電源、接線端子排和走線槽等；電氣柜底部還設(shè)有變壓器和接地端子等。
3．實(shí)物小車床底座采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，上方設(shè)有實(shí)物小車床安裝平臺，采用鑄件結(jié)構(gòu)，表面磨削加工；底座四周設(shè)有圍邊，可接溢出的潤滑油和方便清理加工時留下的廢屑。
4．操作臺為鋼木結(jié)構(gòu)，用于機(jī)床部件的裝配與測量，下方設(shè)有工具柜。
5．系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電，并設(shè)有漏電保護(hù)器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護(hù)、短路保護(hù)和漏電保護(hù)裝置，在電壓異�；虺霈F(xiàn)短路情況時自動動作，保護(hù)人身和設(shè)備安全。
6．?dāng)?shù)控系統(tǒng)采用廣數(shù)主流數(shù)控系統(tǒng)，能滿足不同類型機(jī)床的實(shí)訓(xùn)教學(xué)。
7．X、Z軸由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動，運(yùn)動方向上設(shè)有正負(fù)限位、參考點(diǎn)等開關(guān)，采用接近式傳感器；主軸由三相異步電機(jī)驅(qū)動，變頻調(diào)速控制。
8．實(shí)物小車床由床身、主軸箱、進(jìn)給傳動系統(tǒng)、換刀裝置和輔助裝置等組成，具有實(shí)際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC、有機(jī)玻璃等材料進(jìn)行車削加工。通過對數(shù)控小車床的拆裝訓(xùn)練，學(xué)員可掌握數(shù)控車床水平度、平行度和垂直度的調(diào)整方法等，同時學(xué)會百分表、直角尺、游標(biāo)卡尺、塞尺等工量具的使用方法和機(jī)床機(jī)械精度的測量方法。
（1）床身、主軸箱、移動拖板、尾座等均采用鑄件結(jié)構(gòu)，鑄件經(jīng)過時效處理、表面機(jī)加工和鏟刮工藝等，確保機(jī)床精度穩(wěn)定。
（2）主軸箱由箱體、主軸、卡盤、主軸電機(jī)、編碼器、同步帶、多楔帶等組成，可進(jìn)行主軸箱的裝配與調(diào)整、主軸卡盤的裝配、主軸電機(jī)的安裝與調(diào)整、編碼器的安裝與調(diào)整等技能訓(xùn)練。主軸與主軸電機(jī)采用多楔帶聯(lián)接，且具有張緊力結(jié)構(gòu)，可進(jìn)行張緊力調(diào)整。
（3）X軸進(jìn)給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、軸承、軸承支座、電機(jī)支座和上拖板等組成，可進(jìn)行滾珠絲杠的裝配與調(diào)整、直線導(dǎo)軌的裝配與調(diào)整、上拖板的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練。
（4）Z軸進(jìn)給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、三角導(dǎo)軌、軸承、軸承支座、電機(jī)支座、E型調(diào)節(jié)塊和床鞍等組成，可進(jìn)行導(dǎo)軌預(yù)緊力調(diào)整、滾珠絲杠的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練。
（5）換刀裝置采用四工位電動刀架，可實(shí)現(xiàn)加工時的自動換刀操作。
（6）輔助裝置由潤滑系統(tǒng)、尾架、防護(hù)罩等組成。
（7）CK250型實(shí)訓(xùn)車床主要參數(shù)：
 床身最大回轉(zhuǎn)直徑：    250mm
 刀架上最大回轉(zhuǎn)直徑：  100mm
 床身最大工件長度：    350mm
 X/Z軸行程：          90mm/250mm
 X軸滾珠絲杠：        研磨、C3級、規(guī)格1605
 Z軸滾珠絲杠：        研磨、C3級、規(guī)格2004
 主電機(jī)功率：          0.55kW
 主軸轉(zhuǎn)速范圍：        50～1500rpm
 主軸卡盤：            φ100
 主軸通孔直徑：        26mm
 主軸孔錐度：          莫氏3號
 工作臺快速移動速度：  1500mm/min
 最大切削進(jìn)給速度：    1000mm/min
 定位精度：            0.02mm
 重復(fù)定位精度：       ±0.012mm
 電動刀架：            四工位電動刀架 
 刀桿截面尺寸：        10mm×10mm
 機(jī)床重量：            250kg
五、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目
1．電路設(shè)計(jì)、設(shè)備安裝和電路連接
（1）數(shù)控系統(tǒng)的安裝、接線
（2）系統(tǒng)啟�？刂齐娐返脑O(shè)計(jì)與接線
（3）變頻調(diào)速系統(tǒng)的電路設(shè)計(jì)、變頻器、主軸電機(jī)、編碼器的安裝與接線
（4）步進(jìn)驅(qū)動系統(tǒng)的電路設(shè)計(jì)、驅(qū)動器、伺服電機(jī)的安裝與接線
（5）刀架控制系統(tǒng)的電路設(shè)計(jì)、器件安裝與接線
（6）冷卻控制系統(tǒng)的電路設(shè)計(jì)、器件安裝與接線
（7）急停、限位控制回路的設(shè)計(jì)與接線
（8）手搖脈沖發(fā)生器的接線
2．機(jī)械部件裝配與調(diào)整
（1）實(shí)訓(xùn)數(shù)控車床結(jié)構(gòu)及工作原理；
（2）實(shí)訓(xùn)數(shù)控車床安裝工藝流程；
（3）實(shí)訓(xùn)數(shù)控車床典型部件主軸的結(jié)構(gòu)并拆裝調(diào)試；
（4）實(shí)訓(xùn)數(shù)控車床典型部件刀架的結(jié)構(gòu)并拆裝調(diào)試；
（5）實(shí)訓(xùn)數(shù)控車床典型部件尾座的結(jié)構(gòu)并拆裝調(diào)試；
（6）實(shí)訓(xùn)數(shù)控機(jī)床幾何精度檢測的常用工具；
（7）實(shí)訓(xùn)機(jī)床導(dǎo)軌水平度檢測調(diào)試；
（8）實(shí)訓(xùn)機(jī)床主軸箱安裝檢測調(diào)試；
（9）實(shí)訓(xùn)機(jī)床進(jìn)給軸絲杠安裝檢測調(diào)試；
3．?dāng)?shù)控機(jī)床的功能調(diào)試
（1）數(shù)控系統(tǒng)的基本操作
（2）數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的設(shè)置與調(diào)試
（3）數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)給軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
（4）數(shù)控系統(tǒng)主軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
（5）驅(qū)動器參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
（6）變頻器參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
（7）電動刀架等功能部件的調(diào)試
（8）數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)備份
4．機(jī)電聯(lián)調(diào)與故障排除
（1）數(shù)控車床機(jī)電聯(lián)調(diào)
（2）數(shù)控車床故障診斷與排除
5．?dāng)?shù)控車床的程序編制與加工
（1）數(shù)控車床編程
（2）數(shù)控車床加工
6．?dāng)?shù)控機(jī)床的保養(yǎng)和維護(hù)
六、系統(tǒng)配置