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| 技術(shù)指標(biāo) | 說 明 | |||
| 裝置功能 |
1、熟悉精餾單元操作過程的設(shè)備與流程。 2、學(xué)習(xí)精餾塔效率的測定方法，適用于常壓和減壓精餾等特殊精餾。 3、全觸摸集成化控制，高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸，硬件加密。 |
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| 主要配置 | 玻璃精餾塔、保溫塔、冷凝器、玻璃塔釜、加熱器、儲液罐、蠕動泵、溫度傳感器、真空系統(tǒng)、中央處理器、觸摸屏、高品質(zhì)鋁合金型材框架。 | |||
| 公用設(shè)施 |
水：裝置需冷卻水，自帶和自來水管相連的接口。自來水通過裝置接口進(jìn)入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觥?br />
液：裝置自帶玻璃高位槽。實驗時經(jīng)流量計進(jìn)入精餾塔釜。 電：電壓AC220V，功率2KW，標(biāo)準(zhǔn)單相三線制。 |
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| 技術(shù)參數(shù) |
1、精餾塔塔徑φ25mm，塔高1200mm,材質(zhì)為玻璃塔結(jié)構(gòu)，塔內(nèi)填裝316L不銹鋼φ3mmθ網(wǎng)環(huán)型填料。塔釜為四口燒瓶，帶導(dǎo)電膜保溫，保溫段加熱功率上下兩段各300W；塔釜容積：500ml。 2、塔釜加熱：塔釜置于500W電熱包中。集成控制。 3、進(jìn)料泵：蠕動泵，外控功能：轉(zhuǎn)速控制，方向控制，啟停控制。轉(zhuǎn)速范圍：0.1-100rpm。流量范圍： 0.01-30ml/min。帶RS485通訊功能。數(shù)量2臺。 4、儲液罐：容積500ml，材質(zhì)：石英玻璃，數(shù)量2個。 5、塔頭為蛇管冷凝器，擺錘式回流結(jié)構(gòu)和油水分相器結(jié)構(gòu)。此控制系統(tǒng)由塔頭上擺錘、電磁鐵圈、回流比控制器等組成，回流比控制范圍：99：1—1：99。 6、溫度傳感器：Pt100，顯示分度0.1℃。 7、真空系統(tǒng)：含真空泵、緩沖罐，閥門、壓力計等。 8、中央處理器：執(zhí)行速度0.64μs，內(nèi)存容量16K，內(nèi)建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協(xié)議；功能：數(shù)據(jù)處理運(yùn)算。 9、模擬量模塊：高達(dá)16位分辨率，總和精度±0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。 10、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。 11、顯示終端：采用一體機(jī)平板觸摸電腦，全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術(shù)，5000萬次觸摸點，內(nèi)存4G，功能：中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制。 12、額定電壓：220V，總功率：1.5kW。 13、外形尺寸：1300×500×2200mm（長×寬×高），外形為可移動式設(shè)計，帶剎車輪，高品質(zhì)鋁合金型材框架，無焊接點，安裝拆卸方便，水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪。 14、工程化標(biāo)識：包含設(shè)備位號、管路流向箭頭及標(biāo)識、閥門位號等工程化設(shè)備理念配套，使學(xué)生處于安全的實驗操作環(huán)境中，學(xué)會工程化管路標(biāo)識認(rèn)知，培養(yǎng)學(xué)生工程化理念。 15、配套測控軟件可以實現(xiàn)實驗數(shù)據(jù)實時在線采集顯示數(shù)據(jù)、曲線及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等。通過WIFI技術(shù)實現(xiàn)終端覆蓋。 |
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| 測控組成 | 變量 | 檢測機(jī)構(gòu) | 顯示機(jī)構(gòu) | 執(zhí)行機(jī)構(gòu) |
| 進(jìn)料流量 | 蠕動泵 | 觸摸屏 | 自動調(diào)節(jié) | |
| 回流比 | 回流比繼電器 | 觸摸屏 | 回流比控制器 | |
| 塔節(jié)溫度 | PT100鉑電阻 | 觸摸屏 | 無 | |
| 塔頂溫度 | PT100鉑電阻 | 觸摸屏 | 無 | |
| 塔釜溫度 | PT100鉑電阻 | 觸摸屏 | 調(diào)壓模塊 | |
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