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| 技術(shù)指標 | 說 明 | |||
| 裝置功能 |
1、了解流化床反應器的工作原理及結(jié)構(gòu)。 2、加氫、脫氫、氧化、烴化、芳構(gòu)化、氨化等有機催化反應。 |
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| 主要配置 | 流化床反應器、加熱爐、預熱器、蠕動泵、質(zhì)量流量計、壓力表、溫度傳感器、中央處理器、觸摸屏、高品質(zhì)鋁合金型材框架。 | |||
| 公用設(shè)施 |
水：裝置需冷卻水，自帶和自來水管相連的接口。 電：電壓AC220V，功率4.0KW，標準三相四線制。每個實驗室需配置1～2個接地點（安全地及信號地）。 |
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| 技術(shù)參數(shù) |
1、流化床反應器：稀、濃相段直徑：Φ20mm、高350mm，擴大段直徑：Φ57mm，長200mm；熱電偶套管，Φ3mm，內(nèi)插Φ1mm熱電偶，316L不銹鋼材質(zhì)。催化劑裝載量：10-50ml。 2、反應器加熱爐：ф300×600mm，開啟式，加熱功率(三段加熱)各1KW，加熱形式：碳化硅爐管+金屬內(nèi)襯。內(nèi)層為保溫層，外層為網(wǎng)孔防護層。最高使用溫度，900℃。 3、預熱器：不銹鋼，內(nèi)徑φ10mm，長度250mm，內(nèi)有防返混及防溝流裝置；使用溫度：室溫-400℃，使用壓力：常壓。 4、2 路氣體管路，氣體質(zhì)量流量控制器控制氣體流量，流量規(guī)格：300ml/min，N2標定，準確度：±1%F.S。 5、加料罐:體積500ml，材質(zhì)：石英玻璃，數(shù)量1個。 6、液體混合器：50 ml，材質(zhì)：316L不銹鋼，數(shù)量1個。 7、產(chǎn)品冷凝器：316L衛(wèi)生級不銹鋼，Φ76×200mm（316L內(nèi)盤管）。 8、氣液分離器：500mL，316L衛(wèi)生級不銹鋼。 9、液體泵：蠕動泵，轉(zhuǎn)速范圍0.1～50rpm，流量：0.2-10ml/min，4～20mA遠程輸出控制，數(shù)量1臺。 10、不銹鋼防震指針壓力表0-0.25MPa，數(shù)量3個。 11、溫度傳感器：K熱電偶，顯示分度0.1℃。 12、管路閥門：316L不銹鋼精密卡套管和閥門。 13、節(jié)能環(huán)保冷凝系統(tǒng)：溫度范圍-10～20℃，容積5L，控溫精度±0.5℃。 14、中央處理器：執(zhí)行速度0.64μs，內(nèi)存容量16K，內(nèi)建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協(xié)議；功能：數(shù)據(jù)處理運算。 15、模擬量模塊：高達16位分辨率，總和精度±0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。 16、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。 17、采用一體機平板觸摸電腦，全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術(shù)，5000萬次觸摸點，內(nèi)存4G，功能：中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制。 18、額定電壓：220V，總功率：4.0KW。 19、外形尺寸：1500×550×1800mm（長×寬×高），外形為可移動式設(shè)計，帶剎車輪，高品質(zhì)鋁合金型材框架，無焊接點，安裝拆卸方便，水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪。 20、工程化標識：包含設(shè)備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設(shè)備理念配套，使學生處于安全的實驗操作環(huán)境中，學會工程化管路標識認知，培養(yǎng)學生工程化理念。 21、設(shè)備報警系統(tǒng)：對設(shè)備設(shè)置急停按鍵，同時可以實現(xiàn)終端報警。報警范圍包括模擬量，開關(guān)量的上下限、閥值等狀態(tài)進行設(shè)置報警。 22、配套測控軟件可以實現(xiàn)實驗數(shù)據(jù)實時在線采集顯示數(shù)據(jù)、曲線及設(shè)備運行狀態(tài)等。通過WIFI技術(shù)實現(xiàn)終端覆蓋。 |
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| 測控組成 | 變量 | 檢測機構(gòu) | 顯示機構(gòu) | 執(zhí)行機構(gòu) |
| 氣體流量 | 氣體質(zhì)量流量控制器 | 觸摸屏 | 閥控 | |
| 液體加入量 | 蠕動泵 | 觸摸屏 | 轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié) | |
| 預熱溫度 | K型熱電偶 | 觸摸屏 | 調(diào)壓模塊 | |
| 加熱爐溫度 | K型熱電偶 | 觸摸屏 | 調(diào)壓模塊 | |
| 流化床反應溫度 | K型熱電偶 | 觸摸屏 | 無 | |
| 反應壓力 | 指針式壓力表 | 觸摸屏 | 無 | |
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