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技術(shù)指標(biāo) | 說(shuō) 明 | |||
裝置特點(diǎn) |
1、本裝置用于分離形成共沸物的體系,通過(guò)添加夾帶劑分離共沸物體系。 2、玻璃塔外壁采用透明導(dǎo)電膜保溫抵抗熱損失,可清晰觀察實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象。 3、塔釜設(shè)計(jì)特殊取樣裝置,取樣方便、安全。 4、特殊塔頭設(shè)計(jì),既可采用分相回流,又可采用混相回流。 5、集約化控制,智能化測(cè)、控溫,操作方便易行。 |
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裝置功能 |
1、掌握共沸精餾的基本原理和操作。 2、能進(jìn)行全塔物料衡算和塔操作的過(guò)程分析。 3、了解共沸精餾與常規(guī)精餾的區(qū)別。 4、學(xué)會(huì)分析塔內(nèi)物料組成。 5、全觸摸集成化控制,高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸,硬件加密。 |
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主要配置 | 玻璃精餾塔、保溫塔、冷凝器、玻璃塔釜、油水分離器、加熱器、U型壓力計(jì)、溫度傳感器、中央處理器、觸摸屏、高品質(zhì)鋁合金型材框架。 | |||
公用設(shè)施 | 水:裝置需冷卻水,自帶和自來(lái)水管相連的接口。自來(lái)水通過(guò)裝置接口進(jìn)入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觥?br /> 電:電壓AC220V,1.5kW,標(biāo)準(zhǔn)單相三線制。每個(gè)實(shí)驗(yàn)室需配置1~2個(gè)接地點(diǎn)(安全地及信號(hào)地)。 | |||
技術(shù)參數(shù) |
1、玻璃精餾塔:塔體無(wú)側(cè)口,直徑Φ20mm,塔高1.2m,玻璃外罩Φ70mm,填料為316L不銹鋼Φ3mmθ網(wǎng)環(huán)。
3、塔頭:自動(dòng)回流比控制,蛇管冷凝器,塔頂冷凝管為蛇形冷凝器帶油水分離器結(jié)構(gòu)(帶擺動(dòng)回流),既可采用分相回流,又可采用混相回流。回流比控制器:時(shí)間繼電器,按秒進(jìn)行時(shí)間控制。2、塔保溫:塔外壁上、下兩段透明導(dǎo)電膜加熱保溫(手動(dòng)控制),加熱功率各250W。 4、玻璃塔釜:容積500mL,測(cè)溫口、取樣口。 5、加熱器:功率300W,集成控制。 6、溫度傳感器:Pt100,顯示分度0.1℃。 7、中央處理器:執(zhí)行速度0.64μs,內(nèi)存容量16K,內(nèi)建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協(xié)議;功能:數(shù)據(jù)處理運(yùn)算。 8、模擬量模塊:高達(dá)16位分辨率,總和精度±0.5%,內(nèi)建RS485通訊模式。 9、溫度模塊:分辨率0.1℃,精度0.5%,內(nèi)建RS485通訊模式。 10、采用一體機(jī)平板觸摸電腦,全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI:投射式觸控技術(shù),5000萬(wàn)次觸摸點(diǎn),內(nèi)存4G,功能:中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制。 11、額定電壓:220V,總功率:1.5kW。 12、外形尺寸:1300×500×2200mm(長(zhǎng)×寬×高),外形為可移動(dòng)式設(shè)計(jì),帶剎車輪,高品質(zhì)鋁合金型材框架,無(wú)焊接點(diǎn),安裝拆卸方便,水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪。 13、工程化標(biāo)識(shí):包含設(shè)備位號(hào)、管路流向箭頭及標(biāo)識(shí)、閥門位號(hào)等工程化設(shè)備理念配套,使學(xué)生處于安全的實(shí)驗(yàn)操作環(huán)境中,學(xué)會(huì)工程化管路標(biāo)識(shí)認(rèn)知,培養(yǎng)學(xué)生工程化理念。 14、配套測(cè)控軟件可以實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)在線采集顯示數(shù)據(jù)、曲線及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等。通過(guò)WIFI技術(shù)實(shí)現(xiàn)終端覆蓋。 |
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測(cè)控組成 | 變量 | 檢測(cè)機(jī)構(gòu) | 顯示機(jī)構(gòu) | 執(zhí)行機(jī)構(gòu) |
回流比 | 回流比繼電器 | 觸摸屏 | 回流比控制器 | |
塔節(jié)溫度 | PT100鉑電阻 | 觸摸屏 | 無(wú) | |
塔頂溫度 | PT100鉑電阻 | 觸摸屏 | 無(wú) | |
塔釜溫度 | PT100鉑電阻 | 觸摸屏 | 調(diào)壓模塊 |
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