首先，讓我們來了解催化劑內(nèi)擴散有效因子測定裝置的工作原理。該裝置利用一系列精確的實驗步驟和儀器設(shè)備，通過測量催化劑內(nèi)物質(zhì)擴散的速度和效率來確定其有效因子。這些數(shù)據(jù)能夠幫助我們評估催化劑在各種反應(yīng)條件下的性能表現(xiàn)，并優(yōu)化反應(yīng)過程。
通過使用催化劑內(nèi)擴散有效因子測定裝置，我們可以獲得許多有用的信息。首先，它能夠幫助我們了解催化劑的擴散速率和效果，從而指導我們在工業(yè)生產(chǎn)中的催化劑選擇和設(shè)計。其次，通過該裝置，我們可以評估不同催化劑材料的特性及其對反應(yīng)的影響，從而優(yōu)化反應(yīng)條件并提高生產(chǎn)效率。
那么，在實際操作中，我們應(yīng)該如何正確使用催化劑內(nèi)擴散有效因子測定裝置呢？以下是一些建議：
1. 在使用裝置之前，確保儀器設(shè)備的正常狀態(tài)。檢查所有傳感器、控制器和記錄儀是否正常工作。
2. 準備樣品并放置到裝置中，注意保持環(huán)境溫度和壓力的穩(wěn)定。
3. 啟動裝置并進行測量，注意記錄和分析實驗數(shù)據(jù)。
4. 根據(jù)測量結(jié)果進行數(shù)據(jù)處理和分析，得出擴散有效因子的值，并與預(yù)期目標進行比較。
通過遵循這些操作指南，你將能夠有效地使用催化劑內(nèi)擴散有效因子測定裝置，并獲得準確的實驗結(jié)果。
催化劑內(nèi)擴散有效因子測定裝置是現(xiàn)代化學工程領(lǐng)域的一項重要技術(shù)。它能夠幫助我們深入了解催化劑性能，并指導工業(yè)生產(chǎn)中的催化劑選擇和設(shè)計。
DB-GY316 催化劑內(nèi)擴散有效因子測定裝置
| 技術(shù)指標 | 說 明 | |||
| 裝置功能 |
1、了解氣固相催化反應(yīng)實驗裝置結(jié)構(gòu)和工藝流程。 2、測定氣固相催化反應(yīng)催化劑顆粒內(nèi)擴散有效因子η及本征反應(yīng)動力學實驗數(shù)據(jù)。 3、裝置能實現(xiàn)催化劑的活性評價、活化再生等操作過程。 4、加熱爐為程序控溫，開放式爐，方便反應(yīng)器拆裝。 5、耐高溫柔性密封反應(yīng)器，且便于催化劑填裝。 6、全觸摸集成化控制，高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸，硬件加密。 |
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| 主要配置 | 蠕動泵、氣體質(zhì)量流量計、預(yù)熱器、反應(yīng)器、氣液分離器、冷凝器、壓力儀表、濕式氣體流量計、閥門、實驗管道、溫度傳感器、中央處理器、觸摸屏、高品質(zhì)鋁合金型材框架。 | |||
| 公用設(shè)施 |
水：裝置需冷卻水，自帶和自來水管相連的接口。 電：電壓AC220V，功率3.5KW，標準三相四線制。每個實驗室需配置1～2個接地點（安全地及信號地）。 |
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| 技術(shù)參數(shù) |
1、體系：苯加氫制環(huán)己烷，催化劑：Ni/Al2O3固體顆粒。 2、管式固定床反應(yīng)器：不銹鋼316L，內(nèi)徑Φ15mm，長度500mm，催化劑裝填量：1.0～10mL；常壓，加熱爐：開放式爐，加熱形式：碳化硅爐+金屬內(nèi)襯，三段加熱3.0kW，常溫～800℃。 3、預(yù)熱器：不銹鋼316L，內(nèi)徑10mm，長度250mm，內(nèi)有防返混及防溝流裝置；加熱爐：0.5kW，常溫～400℃ 。 4、產(chǎn)品冷凝器：316L衛(wèi)生級不銹鋼，Φ76×200mm（316L內(nèi)盤管）。 5、氣液分離器：容積500mL，316L衛(wèi)生級不銹鋼。 6、液體泵：蠕動泵，轉(zhuǎn)速范圍0.1～50rpm，流量：0.2-10ml/min，4～20mA遠程輸出控制。 7、1 路氣體管路，氣體質(zhì)量流量控制器控制氣體流量，過流材質(zhì)316L不銹鋼，量程0-300ml/min,常壓～3.0MPa。 N2標定，準確度：±1%F.S。 8、濕式氣體流量計：額定流量：0.2m3/h，容積：2L，精度：±1%。 9、不銹鋼防震指針壓力表0-0.25MPa,數(shù)量2個。 10、溫度傳感器：K熱電偶，顯示分度0.1℃。 11、管路閥門：316L不銹鋼精密卡套管和閥門。 12、節(jié)能環(huán)保冷凝系統(tǒng)：溫度范圍-10～20℃，5L，數(shù)字式，控溫精度±0.5℃。 13、中央處理器：執(zhí)行速度0.64μs，內(nèi)存容量16K，內(nèi)建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協(xié)議；功能：數(shù)據(jù)處理運算。 14、模擬量模塊：高達16位分辨率，總和精度±0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。 15、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。 16、采用一體機平板觸摸電腦，全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術(shù)，5000萬次觸摸點，內(nèi)存4G，功能：中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制。 17、額定電壓：220V，總功率：3.5kW。 18、外形尺寸：1500×550×1800mm（長×寬×高），外形為可移動式設(shè)計，帶剎車輪，高品質(zhì)鋁合金型材框架，無焊接點，安裝拆卸方便，水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪。 19、工程化標識：包含設(shè)備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設(shè)備理念配套，使學生處于安全的實驗操作環(huán)境中，學會工程化管路標識認知，培養(yǎng)學生工程化理念。 20、設(shè)備報警系統(tǒng)：對設(shè)備設(shè)置急停按鍵，同時可以實現(xiàn)終端報警。報警范圍包括模擬量，開關(guān)量的上下限、閥值等狀態(tài)進行設(shè)置報警。 21、配套測控軟件可以實現(xiàn)實驗數(shù)據(jù)實時在線采集顯示數(shù)據(jù)、曲線及設(shè)備運行狀態(tài)等。通過WIFI技術(shù)實現(xiàn)終端覆蓋。 |
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| 測控組成 | 變量 | 檢測機構(gòu) | 顯示機構(gòu) | 執(zhí)行機構(gòu) |
| 氫氣流量 | 質(zhì)量流量計 | 觸摸屏 | 手動調(diào)節(jié) | |
| 苯加入量 | 蠕動泵 | 觸摸屏 | 轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié) | |
| 預(yù)熱器加熱溫度 | K型熱電偶 | 觸摸屏 | 固態(tài)調(diào)壓模塊 | |
| 反應(yīng)器加熱溫度 | K型熱電偶 | 觸摸屏 | 固態(tài)調(diào)壓模塊 | |
| 反應(yīng)溫度 | K型熱電偶 | 觸摸屏 | 無 | |
| 反應(yīng)壓力 | 壓力傳感器 | 觸摸屏 | 無 | |