計算機過程控制流體輸送操作實訓裝置是一套用于模擬工業(yè)流體輸送過程的實驗設備。該裝置結(jié)合了計算機技術(shù)、自動化控制技術(shù)和流體動力學原理，旨在為學生提供一個直觀、真實的實驗平臺，幫助學生理解并掌握計算機過程控制系統(tǒng)在流體輸送過程中的應用。通過實訓操作，學生能夠加深對流體輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、傳感器與執(zhí)行器等關(guān)鍵組件的理解，提高分析問題和解決問題的能力。
二、控制系統(tǒng)
該裝置的核心部分是計算機控制系統(tǒng)，由可編程邏輯控制器（PLC）、上位機軟件、人機交互界面等組成。PLC負責接收來自傳感器的信號，根據(jù)預設的控制算法輸出控制信號給執(zhí)行器，實現(xiàn)對流體輸送過程的精確控制。上位機軟件提供友好的用戶界面，方便學生進行參數(shù)設置、監(jiān)控和控制。
三、流體輸送系統(tǒng)
流體輸送系統(tǒng)包括泵、管道、閥門、流量計等組件。泵作為動力源，提供流體輸送所需的動力；管道用于輸送流體；閥門用于調(diào)節(jié)流體流量；流量計則用于實時監(jiān)測流體的流量。通過這些組件的組合，可以模擬不同的流體輸送工況，如恒流輸送、變流輸送等。
四、傳感器與執(zhí)行器
傳感器用于實時監(jiān)測流體輸送過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如壓力、溫度、流量等。這些傳感器將采集到的數(shù)據(jù)發(fā)送給PLC，作為控制算法的輸入。執(zhí)行器則根據(jù)PLC的控制信號進行相應的動作，如調(diào)節(jié)閥門的開度、控制泵的轉(zhuǎn)速等，以實現(xiàn)對流體輸送過程的精確控制。
五、實訓功能
該裝置具有多種實訓功能，包括：
1. 流體輸送系統(tǒng)的基本操作與調(diào)試；
2. 控制系統(tǒng)參數(shù)的設置與調(diào)整；
3. 傳感器與執(zhí)行器的校準與故障診斷；
4. 流體輸送過程的監(jiān)控與控制；
5. 流體輸送系統(tǒng)的優(yōu)化與改進。
通過這些實訓功能，學生可以全面了解流體輸送系統(tǒng)的運行原理和控制方法，提高實踐能力和創(chuàng)新能力。
六、設備材料
該裝置采用高品質(zhì)的材料制造，如不銹鋼管道、閥門、泵等，以確保設備的穩(wěn)定性和耐用性。同時，裝置還配備了完善的保護措施，如過載保護、短路保護等，確保學生的安全。
七、電氣與安全
該裝置在電氣設計方面充分考慮了安全性和可靠性。所有電氣設備均符合國家標準和行業(yè)規(guī)范，并經(jīng)過嚴格的測試和檢驗。此外，裝置還配備了緊急停機按鈕、漏電保護器等安全裝置，以確保在緊急情況下能夠迅速切斷電源，保障學生的安全。
八、公用設施
該裝置需要配備相應的公用設施，如電源、水源、氣源等。電源需要提供穩(wěn)定的電壓和電流，以滿足設備的正常運行需求；水源和氣源則需要滿足流體輸送系統(tǒng)的需求。此外，還需要配備相應的排水設施和通風設施，以確保實驗環(huán)境的整潔和安全。
DB-SX205 計算機過程控制流體輸送操作實訓裝置
| 分 項 | 說 明 | |||
| 裝置功能 |
1、集成了流體流動和流體輸送機械兩個單元操作內(nèi)容的實驗教學。能全面了解流體流動過程中所涉及的流體阻力、流量計性能、離心泵性能及管路性能概念和實驗方法。 2、本裝置模擬工藝生產(chǎn)系統(tǒng)，設置流量比值調(diào)節(jié)系統(tǒng)，訓練學生實際化工生產(chǎn)的操作能力。實現(xiàn)流體輸送：液相輸送和氣相輸送，以及真空輸送，通過裝置可以完成離心泵的各個實驗以及管路阻力的各個實驗，鍛煉學生判斷和排除故障的能力。 3、通過現(xiàn)場控制臺儀表與微機通訊，實時數(shù)據(jù)采集及過程監(jiān)控；總控室控制臺與現(xiàn)場控制臺通訊，各操作工段切換、遠程監(jiān)控、流程組態(tài)的上傳下載等實現(xiàn)就地及遠程控制崗位技能培訓。 |
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| 設計參數(shù) |
壓力控制：離心泵進口壓力：-15～-6Pa。 1號泵單獨運行時出口壓力：0.15～0.27MPa（流量為0-6m3/h)。 兩臺泵串聯(lián)時出口壓力：0.27～0.53MPa（流量為0-6m3/h）m3/h。 兩臺泵并聯(lián)時出口壓力：0.12～0.28MPa（流量為0-7m3/h）。 壓降范圍：光滑管阻力壓降：0～7KPa（流量為0-3m3/h）。 局部阻力管阻力壓降：0～22KPa（流量為0-3m3/h）。 離心泵特性流體流量：2-7m3/h。 阻力特性流體流量：0-3m3/h。 液位控制：吸收塔液位：1/3～1/2。 |
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| 整機參數(shù) | 設備尺寸： 4000x2000x3500mm（長x寬x高 ），(可根據(jù)實訓場地實際高度和場地面積進行調(diào)整)，整機采用鋼制噴塑框架，帶兩層操作平臺，一層平面方便安裝、檢修，二層有安全斜梯通上并有護欄、防滑板。 | |||
| 電氣系統(tǒng) | 標準工業(yè)操作臺，內(nèi)安裝漏電保護空氣開關(guān)、電流型漏電保護器充分考慮人身安全保護；同時每一組強電輸出都有旋鈕開關(guān)控制，保證設備安全，操作控制便捷；裝有分相指示燈，開關(guān)電源等。外型尺寸1400×800×1300mm（長×寬×高）。 | |||
| 公用設施 |
水：實訓過程中水可循環(huán)使用，實訓結(jié)束后排空即可。 電：電壓AC380V，功率2kW，三相四線制（三火線一零線）。需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。 實驗物料：清潔自來水。 |
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| 主要設備 |
304不銹鋼吸收塔：φ325x1300mm，110L。 304不銹鋼高位槽：φ426x700mm，100L。 304不銹鋼緩沖罐：Φ400x500mm，60L。 304不銹鋼原料水槽：1000x600x500mm，300L。 1號泵：離心泵,P=0.5KW,流量Qmax=6m3/h,U=380V。 2號泵：離心泵,P=0.5KW,流量Qmax=6m3/h,U=380V。 真空泵：旋片式，P=0.37KW，真空度Pmax=-0.06kPa，U=220V。 空氣壓縮機：往復空壓機，P=2.2KW,流量Qmax=0.25m3/min,U=220V。 |
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| 上位機監(jiān)控軟件 | RS485/232通訊轉(zhuǎn)換器,MCGS工業(yè)組態(tài)軟件一套（附64點軟件狗），在線監(jiān)控軟件一套。 | |||
| 測控組成 | 變量 | 檢測機構(gòu) | 顯示機構(gòu) | 執(zhí)行機構(gòu) |
| 1號泵出口壓力 | 壓力表 | 壓力表就地顯示 | 無 | |
| 1號泵進口壓力 | 壓力表 | 壓力表就地顯示 | 無 | |
| 2號泵出口壓力 | 壓力表 | 壓力表就地顯示 | 無 | |
| 2號泵進口壓力 | 壓力表 | 壓力表就地顯示 | 無 | |
| 液位罐壓力 | 壓力表 | 壓力表就地顯示 | 無 | |
| 光滑管壓力差 | 壓力表 | 壓力表就地顯示 | 無 | |
| 粗糙管壓力差 | 壓力表 | 壓力表就地顯示 | 無 | |
| 吸收塔壓力 | 壓力表 | 壓力表就地顯示 | 無 | |
| 緩沖罐壓力 | 壓力表 | 壓力表就地顯示 | 無 | |
| 1#2#泵出水總管壓力 | 壓力表 | 壓力表就地顯示 | 無 | |
| 液位罐溫度 | PT100鉑電阻 | 宇電AI702 | 自控 | |
| 1#2#泵出水總管流量 | 轉(zhuǎn)子流量計 | 現(xiàn)場顯示 | 閥門 | |