計算機(jī)過程控制流體輸送操作實訓(xùn)裝置是一套用于模擬工業(yè)流體輸送過程的實驗設(shè)備。該裝置結(jié)合了計算機(jī)技術(shù)、自動化控制技術(shù)和流體動力學(xué)原理,旨在為學(xué)生提供一個直觀、真實的實驗平臺,幫助學(xué)生理解并掌握計算機(jī)過程控制系統(tǒng)在流體輸送過程中的應(yīng)用。通過實訓(xùn)操作,學(xué)生能夠加深對流體輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、傳感器與執(zhí)行器等關(guān)鍵組件的理解,提高分析問題和解決問題的能力。
二、控制系統(tǒng)
該裝置的核心部分是計算機(jī)控制系統(tǒng),由可編程邏輯控制器(PLC)、上位機(jī)軟件、人機(jī)交互界面等組成。PLC負(fù)責(zé)接收來自傳感器的信號,根據(jù)預(yù)設(shè)的控制算法輸出控制信號給執(zhí)行器,實現(xiàn)對流體輸送過程的精確控制。上位機(jī)軟件提供友好的用戶界面,方便學(xué)生進(jìn)行參數(shù)設(shè)置、監(jiān)控和控制。
三、流體輸送系統(tǒng)
流體輸送系統(tǒng)包括泵、管道、閥門、流量計等組件。泵作為動力源,提供流體輸送所需的動力;管道用于輸送流體;閥門用于調(diào)節(jié)流體流量;流量計則用于實時監(jiān)測流體的流量。通過這些組件的組合,可以模擬不同的流體輸送工況,如恒流輸送、變流輸送等。
四、傳感器與執(zhí)行器
傳感器用于實時監(jiān)測流體輸送過程中的關(guān)鍵參數(shù),如壓力、溫度、流量等。這些傳感器將采集到的數(shù)據(jù)發(fā)送給PLC,作為控制算法的輸入。執(zhí)行器則根據(jù)PLC的控制信號進(jìn)行相應(yīng)的動作,如調(diào)節(jié)閥門的開度、控制泵的轉(zhuǎn)速等,以實現(xiàn)對流體輸送過程的精確控制。
五、實訓(xùn)功能
該裝置具有多種實訓(xùn)功能,包括:
1. 流體輸送系統(tǒng)的基本操作與調(diào)試;
2. 控制系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置與調(diào)整;
3. 傳感器與執(zhí)行器的校準(zhǔn)與故障診斷;
4. 流體輸送過程的監(jiān)控與控制;
5. 流體輸送系統(tǒng)的優(yōu)化與改進(jìn)。
通過這些實訓(xùn)功能,學(xué)生可以全面了解流體輸送系統(tǒng)的運(yùn)行原理和控制方法,提高實踐能力和創(chuàng)新能力。
六、設(shè)備材料
該裝置采用高品質(zhì)的材料制造,如不銹鋼管道、閥門、泵等,以確保設(shè)備的穩(wěn)定性和耐用性。同時,裝置還配備了完善的保護(hù)措施,如過載保護(hù)、短路保護(hù)等,確保學(xué)生的安全。
七、電氣與安全
該裝置在電氣設(shè)計方面充分考慮了安全性和可靠性。所有電氣設(shè)備均符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范,并經(jīng)過嚴(yán)格的測試和檢驗。此外,裝置還配備了緊急停機(jī)按鈕、漏電保護(hù)器等安全裝置,以確保在緊急情況下能夠迅速切斷電源,保障學(xué)生的安全。
八、公用設(shè)施
該裝置需要配備相應(yīng)的公用設(shè)施,如電源、水源、氣源等。電源需要提供穩(wěn)定的電壓和電流,以滿足設(shè)備的正常運(yùn)行需求;水源和氣源則需要滿足流體輸送系統(tǒng)的需求。此外,還需要配備相應(yīng)的排水設(shè)施和通風(fēng)設(shè)施,以確保實驗環(huán)境的整潔和安全。
DB-SX205 計算機(jī)過程控制流體輸送操作實訓(xùn)裝置
分 項 | 說 明 | |||
裝置功能 |
1、集成了流體流動和流體輸送機(jī)械兩個單元操作內(nèi)容的實驗教學(xué)。能全面了解流體流動過程中所涉及的流體阻力、流量計性能、離心泵性能及管路性能概念和實驗方法。 2、本裝置模擬工藝生產(chǎn)系統(tǒng),設(shè)置流量比值調(diào)節(jié)系統(tǒng),訓(xùn)練學(xué)生實際化工生產(chǎn)的操作能力。實現(xiàn)流體輸送:液相輸送和氣相輸送,以及真空輸送,通過裝置可以完成離心泵的各個實驗以及管路阻力的各個實驗,鍛煉學(xué)生判斷和排除故障的能力。 3、通過現(xiàn)場控制臺儀表與微機(jī)通訊,實時數(shù)據(jù)采集及過程監(jiān)控;總控室控制臺與現(xiàn)場控制臺通訊,各操作工段切換、遠(yuǎn)程監(jiān)控、流程組態(tài)的上傳下載等實現(xiàn)就地及遠(yuǎn)程控制崗位技能培訓(xùn)。 |
|||
設(shè)計參數(shù) |
壓力控制:離心泵進(jìn)口壓力:-15~-6Pa。 1號泵單獨運(yùn)行時出口壓力:0.15~0.27MPa(流量為0-6m3/h)。 兩臺泵串聯(lián)時出口壓力:0.27~0.53MPa(流量為0-6m3/h)m3/h。 兩臺泵并聯(lián)時出口壓力:0.12~0.28MPa(流量為0-7m3/h)。 壓降范圍:光滑管阻力壓降:0~7KPa(流量為0-3m3/h)。 局部阻力管阻力壓降:0~22KPa(流量為0-3m3/h)。 離心泵特性流體流量:2-7m3/h。 阻力特性流體流量:0-3m3/h。 液位控制:吸收塔液位:1/3~1/2。 |
|||
整機(jī)參數(shù) | 設(shè)備尺寸: 4000x2000x3500mm(長x寬x高 ),(可根據(jù)實訓(xùn)場地實際高度和場地面積進(jìn)行調(diào)整),整機(jī)采用鋼制噴塑框架,帶兩層操作平臺,一層平面方便安裝、檢修,二層有安全斜梯通上并有護(hù)欄、防滑板。 | |||
電氣系統(tǒng) | 標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)操作臺,內(nèi)安裝漏電保護(hù)空氣開關(guān)、電流型漏電保護(hù)器充分考慮人身安全保護(hù);同時每一組強(qiáng)電輸出都有旋鈕開關(guān)控制,保證設(shè)備安全,操作控制便捷;裝有分相指示燈,開關(guān)電源等。外型尺寸1400×800×1300mm(長×寬×高)。 | |||
公用設(shè)施 |
水:實訓(xùn)過程中水可循環(huán)使用,實訓(xùn)結(jié)束后排空即可。 電:電壓AC380V,功率2kW,三相四線制(三火線一零線)。需配置1~2個接地點(安全地及信號地)。 實驗物料:清潔自來水。 |
|||
主要設(shè)備 |
304不銹鋼吸收塔:φ325x1300mm,110L。 304不銹鋼高位槽:φ426x700mm,100L。 304不銹鋼緩沖罐:Φ400x500mm,60L。 304不銹鋼原料水槽:1000x600x500mm,300L。 1號泵:離心泵,P=0.5KW,流量Qmax=6m3/h,U=380V。 2號泵:離心泵,P=0.5KW,流量Qmax=6m3/h,U=380V。 真空泵:旋片式,P=0.37KW,真空度Pmax=-0.06kPa,U=220V。 空氣壓縮機(jī):往復(fù)空壓機(jī),P=2.2KW,流量Qmax=0.25m3/min,U=220V。 |
|||
上位機(jī)監(jiān)控軟件 | RS485/232通訊轉(zhuǎn)換器,MCGS工業(yè)組態(tài)軟件一套(附64點軟件狗),在線監(jiān)控軟件一套。 | |||
測控組成 | 變量 | 檢測機(jī)構(gòu) | 顯示機(jī)構(gòu) | 執(zhí)行機(jī)構(gòu) |
1號泵出口壓力 | 壓力表 | 壓力表就地顯示 | 無 | |
1號泵進(jìn)口壓力 | 壓力表 | 壓力表就地顯示 | 無 | |
2號泵出口壓力 | 壓力表 | 壓力表就地顯示 | 無 | |
2號泵進(jìn)口壓力 | 壓力表 | 壓力表就地顯示 | 無 | |
液位罐壓力 | 壓力表 | 壓力表就地顯示 | 無 | |
光滑管壓力差 | 壓力表 | 壓力表就地顯示 | 無 | |
粗糙管壓力差 | 壓力表 | 壓力表就地顯示 | 無 | |
吸收塔壓力 | 壓力表 | 壓力表就地顯示 | 無 | |
緩沖罐壓力 | 壓力表 | 壓力表就地顯示 | 無 | |
1#2#泵出水總管壓力 | 壓力表 | 壓力表就地顯示 | 無 | |
液位罐溫度 | PT100鉑電阻 | 宇電AI702 | 自控 | |
1#2#泵出水總管流量 | 轉(zhuǎn)子流量計 | 現(xiàn)場顯示 | 閥門 |