產(chǎn)品圖片

產(chǎn)品分類

新聞動態(tài)
主頁 > 新聞動態(tài) > 計算機(jī)過程控制流體輸送操作實訓(xùn)裝置功能特點
2024-06-27 06:13

計算機(jī)過程控制流體輸送操作實訓(xùn)裝置功能特點

計算機(jī)過程控制流體輸送操作實訓(xùn)裝置
 一、裝置概述
    計算機(jī)過程控制流體輸送操作實訓(xùn)裝置是一套用于模擬工業(yè)流體輸送過程的實驗設(shè)備。該裝置結(jié)合了計算機(jī)技術(shù)、自動化控制技術(shù)和流體動力學(xué)原理,旨在為學(xué)生提供一個直觀、真實的實驗平臺,幫助學(xué)生理解并掌握計算機(jī)過程控制系統(tǒng)在流體輸送過程中的應(yīng)用。通過實訓(xùn)操作,學(xué)生能夠加深對流體輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、傳感器與執(zhí)行器等關(guān)鍵組件的理解,提高分析問題和解決問題的能力。
    二、控制系統(tǒng)
    該裝置的核心部分是計算機(jī)控制系統(tǒng),由可編程邏輯控制器(PLC)、上位機(jī)軟件、人機(jī)交互界面等組成。PLC負(fù)責(zé)接收來自傳感器的信號,根據(jù)預(yù)設(shè)的控制算法輸出控制信號給執(zhí)行器,實現(xiàn)對流體輸送過程的精確控制。上位機(jī)軟件提供友好的用戶界面,方便學(xué)生進(jìn)行參數(shù)設(shè)置、監(jiān)控和控制。
    三、流體輸送系統(tǒng)
    流體輸送系統(tǒng)包括泵、管道、閥門、流量計等組件。泵作為動力源,提供流體輸送所需的動力;管道用于輸送流體;閥門用于調(diào)節(jié)流體流量;流量計則用于實時監(jiān)測流體的流量。通過這些組件的組合,可以模擬不同的流體輸送工況,如恒流輸送、變流輸送等。
    四、傳感器與執(zhí)行器
    傳感器用于實時監(jiān)測流體輸送過程中的關(guān)鍵參數(shù),如壓力、溫度、流量等。這些傳感器將采集到的數(shù)據(jù)發(fā)送給PLC,作為控制算法的輸入。執(zhí)行器則根據(jù)PLC的控制信號進(jìn)行相應(yīng)的動作,如調(diào)節(jié)閥門的開度、控制泵的轉(zhuǎn)速等,以實現(xiàn)對流體輸送過程的精確控制。
    五、實訓(xùn)功能
    該裝置具有多種實訓(xùn)功能,包括:
    1. 流體輸送系統(tǒng)的基本操作與調(diào)試;
    2. 控制系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置與調(diào)整;
    3. 傳感器與執(zhí)行器的校準(zhǔn)與故障診斷;
    4. 流體輸送過程的監(jiān)控與控制;
    5. 流體輸送系統(tǒng)的優(yōu)化與改進(jìn)。
    通過這些實訓(xùn)功能,學(xué)生可以全面了解流體輸送系統(tǒng)的運(yùn)行原理和控制方法,提高實踐能力和創(chuàng)新能力。
    六、設(shè)備材料
    該裝置采用高品質(zhì)的材料制造,如不銹鋼管道、閥門、泵等,以確保設(shè)備的穩(wěn)定性和耐用性。同時,裝置還配備了完善的保護(hù)措施,如過載保護(hù)、短路保護(hù)等,確保學(xué)生的安全。
    七、電氣與安全
    該裝置在電氣設(shè)計方面充分考慮了安全性和可靠性。所有電氣設(shè)備均符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范,并經(jīng)過嚴(yán)格的測試和檢驗。此外,裝置還配備了緊急停機(jī)按鈕、漏電保護(hù)器等安全裝置,以確保在緊急情況下能夠迅速切斷電源,保障學(xué)生的安全。
    八、公用設(shè)施
該裝置需要配備相應(yīng)的公用設(shè)施,如電源、水源、氣源等。電源需要提供穩(wěn)定的電壓和電流,以滿足設(shè)備的正常運(yùn)行需求;水源和氣源則需要滿足流體輸送系統(tǒng)的需求。此外,還需要配備相應(yīng)的排水設(shè)施和通風(fēng)設(shè)施,以確保實驗環(huán)境的整潔和安全。

DB-SX205 計算機(jī)過程控制流體輸送操作實訓(xùn)裝置
計算機(jī)過程控制流體輸送操作實訓(xùn)裝置

計算機(jī)過程控制流體輸送操作實訓(xùn)裝置

 
分    項 說        明
裝置功能 1、集成了流體流動和流體輸送機(jī)械兩個單元操作內(nèi)容的實驗教學(xué)。能全面了解流體流動過程中所涉及的流體阻力、流量計性能、離心泵性能及管路性能概念和實驗方法。
2、本裝置模擬工藝生產(chǎn)系統(tǒng),設(shè)置流量比值調(diào)節(jié)系統(tǒng),訓(xùn)練學(xué)生實際化工生產(chǎn)的操作能力。實現(xiàn)流體輸送:液相輸送和氣相輸送,以及真空輸送,通過裝置可以完成離心泵的各個實驗以及管路阻力的各個實驗,鍛煉學(xué)生判斷和排除故障的能力。
3、通過現(xiàn)場控制臺儀表與微機(jī)通訊,實時數(shù)據(jù)采集及過程監(jiān)控;總控室控制臺與現(xiàn)場控制臺通訊,各操作工段切換、遠(yuǎn)程監(jiān)控、流程組態(tài)的上傳下載等實現(xiàn)就地及遠(yuǎn)程控制崗位技能培訓(xùn)。
設(shè)計參數(shù) 壓力控制:離心泵進(jìn)口壓力:-15~-6Pa。
1號泵單獨運(yùn)行時出口壓力:0.15~0.27MPa(流量為0-6m3/h)。
兩臺泵串聯(lián)時出口壓力:0.27~0.53MPa(流量為0-6m3/h)m3/h。
兩臺泵并聯(lián)時出口壓力:0.12~0.28MPa(流量為0-7m3/h)。
壓降范圍:光滑管阻力壓降:0~7KPa(流量為0-3m3/h)。
局部阻力管阻力壓降:0~22KPa(流量為0-3m3/h)。
離心泵特性流體流量:2-7m3/h。
阻力特性流體流量:0-3m3/h。
液位控制:吸收塔液位:1/3~1/2。
整機(jī)參數(shù) 設(shè)備尺寸: 4000x2000x3500mm(長x寬x高 ),(可根據(jù)實訓(xùn)場地實際高度和場地面積進(jìn)行調(diào)整),整機(jī)采用鋼制噴塑框架,帶兩層操作平臺,一層平面方便安裝、檢修,二層有安全斜梯通上并有護(hù)欄、防滑板。
電氣系統(tǒng) 標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)操作臺,內(nèi)安裝漏電保護(hù)空氣開關(guān)、電流型漏電保護(hù)器充分考慮人身安全保護(hù);同時每一組強(qiáng)電輸出都有旋鈕開關(guān)控制,保證設(shè)備安全,操作控制便捷;裝有分相指示燈,開關(guān)電源等。外型尺寸1400×800×1300mm(長×寬×高)。
公用設(shè)施 水:實訓(xùn)過程中水可循環(huán)使用,實訓(xùn)結(jié)束后排空即可。
電:電壓AC380V,功率2kW,三相四線制(三火線一零線)。需配置1~2個接地點(安全地及信號地)。
實驗物料:清潔自來水。
主要設(shè)備 304不銹鋼吸收塔:φ325x1300mm,110L。
304不銹鋼高位槽:φ426x700mm,100L。
304不銹鋼緩沖罐:Φ400x500mm,60L。
304不銹鋼原料水槽:1000x600x500mm,300L。
1號泵:離心泵,P=0.5KW,流量Qmax=6m3/h,U=380V。
2號泵:離心泵,P=0.5KW,流量Qmax=6m3/h,U=380V。
真空泵:旋片式,P=0.37KW,真空度Pmax=-0.06kPa,U=220V。
空氣壓縮機(jī):往復(fù)空壓機(jī),P=2.2KW,流量Qmax=0.25m3/min,U=220V。
上位機(jī)監(jiān)控軟件 RS485/232通訊轉(zhuǎn)換器,MCGS工業(yè)組態(tài)軟件一套(附64點軟件狗),在線監(jiān)控軟件一套。
測控組成 變量 檢測機(jī)構(gòu) 顯示機(jī)構(gòu) 執(zhí)行機(jī)構(gòu)
1號泵出口壓力 壓力表 壓力表就地顯示
1號泵進(jìn)口壓力 壓力表 壓力表就地顯示
2號泵出口壓力 壓力表 壓力表就地顯示
2號泵進(jìn)口壓力 壓力表 壓力表就地顯示
液位罐壓力 壓力表 壓力表就地顯示
光滑管壓力差 壓力表 壓力表就地顯示
粗糙管壓力差 壓力表 壓力表就地顯示
吸收塔壓力 壓力表 壓力表就地顯示
緩沖罐壓力 壓力表 壓力表就地顯示
1#2#泵出水總管壓力 壓力表 壓力表就地顯示
液位罐溫度 PT100鉑電阻 宇電AI702 自控
1#2#泵出水總管流量 轉(zhuǎn)子流量計 現(xiàn)場顯示 閥門