一、實訓室管理
實訓室管理制度制，懸掛于實訓室明顯位置，要求學生和老師熟知和遵守執(zhí)行。
二、平對接焊實訓項目設計
單面焊雙面成形操作技術(shù)是采用普通焊條，以特殊的操作方法，在坡口的正面進行焊接，焊后保證坡口正反兩面都能得到雙面成形焊縫的一種操作方法。是一項在壓力管道和鍋爐壓力容器焊接中，焊工必須掌握的焊接操作技術(shù)。大家必須練會、練好。
1、操作要點
選用電源極性;克服電弧偏吹的措施；定位焊的要求；反變形法；打底焊的滅弧法、連弧法;掌握平位單面焊雙面成形技術(shù)。
2.焊前準備
(1)焊件：低碳鋼板或l6Mn鋼板,每組兩塊,每塊長×寬×厚為300 mm×125 mm×12 mm。
(2)焊條：E4303型和E5015型,直徑3.2、4.0 mm。使用E5015型焊條,應在烘干箱中進行350—400℃烘干,保溫2h,隨用隨取。
(3)接線：直流弧焊機的二次輸出端采用反極性接法。連接焊件的地線要同時接在焊接工位的左右兩側(cè)。
3.工藝分析
（1）、焊接角度選擇：焊條與焊道的夾角為65°~80°,與兩側(cè)鋼板垂直。
（2）、焊接電流選擇：打底焊為90~110A，封面焊為140~160A。
（3）、焊接速度選擇：根據(jù)焊接電流和經(jīng)驗自定。
4.操作要領(lǐng)
(1)定位焊的要求定位焊縫選用的焊條應與正式焊接所用焊條相同；定位焊縫余高不能過大;如定位焊縫有開裂、未焊透、超高等缺陷,必須鏟除或打磨,必要時重新定位焊。
(2)鍋爐及壓力容器等重要構(gòu)件,要求在構(gòu)件的厚度方向完全焊透。對于小直徑容器,則就要求焊工掌握單面焊雙面成形的操作技術(shù)。
1)準備焊件將V形坡口焊件表面清理干凈,然后銼削鈍邊,最后在距坡口邊緣用劃針劃一條平行線,作為焊后測量焊縫增寬的基準線。
2)焊件裝配V形坡口對接接頭起焊處根部間隙為3.2mm，終焊處為4mm,。放大終焊端間隙是為補充橫向收縮變形，以保持熔透坡口根部所需要的間隙。焊件在距端頭20 mm之內(nèi)進行定位焊，定位焊縫長10mm—15mm。
3)反變形由于V形坡口的不對稱性,為此采用反變形法來預防焊后角變形,即焊前將組好的焊件向焊后角變形的反向折彎一定的反變形量。
4)操作方法：底層的焊接方式主要有滅弧法和連弧法兩種:
①滅弧法主要是通過調(diào)燃弧和熄弧時間,來控制熔池溫度、形狀及填充金屬的薄厚,以獲得良好的背面成形和內(nèi)質(zhì)量。焊接時,采用短弧操作,焊條與焊接方向的夾角為30°～50°,電弧引燃、熄滅的節(jié)驟應一致(一般焊接時間在0.8一1.2 s)。
②連弧法連弧法是在焊接過程中,電弧始終燃燒并作有規(guī)則的擺動,使熔滴均勻地過渡到熔池中,達到良好的背面焊縫成形。一般采用較小的根部間隙、適當?shù)暮附与娏鳌⑴c電流相適宜的焊接速度,并通過熟練的運條動作,就可以獲得均勻、細膩的背面焊縫。
③他各層的焊接焊接電流要選擇稍大一些,焊條直徑選用4 mm,其操作要領(lǐng)與V型坡口平對接焊相同。
5）常見焊接缺陷
1、 焊縫表面尺寸不符合要求 2、咬邊
3、 未焊透 4、 未熔合
5、 夾渣 6、焊瘤
7、 凹坑 8、燒穿
9、 氣孔 10、 裂紋
5、試件檢驗
焊接檢驗以現(xiàn)場可行的檢驗方法進行
1、 外觀檢查
2、 彎曲試驗
三、實訓方案設計
1．文明生產(chǎn)與安全操作注意事項
⑴ 學生以四人一組，配合作業(yè)，焊接作業(yè)結(jié)束經(jīng)驗收合格，應切斷電源。確認沒有可疑煙氣、火跡方可離開操作間。
⑵ 焊前檢查焊機外殼是否有保護接地線，及配備所需要防護用品。
⑶ 防觸電，防電弧光灼傷眼睛及皮膚，防煙塵和有害氣體。
2．教師演示操作
⑴ 試件清理，定位焊，預留反變形。
⑵ 確定工藝參數(shù)，注意姿勢要正確，掌握焊條角度
⑶ 檢查焊縫質(zhì)量標準：表面成型波紋一致、光滑、高度平整、寬窄一致、接頭無脫節(jié)。收尾無焊接缺陷等為合格。
3． 教師巡回指導和驗收
⑴ 巡視過程中應注意指導學生按操作規(guī)程實習操作。
⑵ 及時發(fā)現(xiàn)學生操作中出現(xiàn)的問題并糾正。
⑶ 師生分析焊接缺陷產(chǎn)生的原因及避免措施。
[4]老師需要負責全面的學生及設備安全工作，現(xiàn)場必須配備所需要的所有的勞保和消防用品。
[5]驗收由學生先行驗收，并給出焊接質(zhì)量級別，再由老師綜合評定。